1、 1 目录目录 第一章 计算生产类型和确定生产类型 2 11 计算生产纲领 2 12 确定生产类型 2 第二章 零件分析 3 21 零件的分析 3 22 零件的工艺分析 4 第三章 选择毛坯 5 31 毛坯的选择 5 第四章 工艺规程设计 6 41 定位基准的选择 6 42 零件表面加工方法的选择 6 43 制定工艺路线 6 44 确定机械加工余量及毛坯零件图 7 4.4.1 确定机械加工余量. 7 4.4.2 确定毛坯尺寸. 8 4.4.3 设计毛坯零件图. 8 45 工序设计 10 4.5.1 选择加工设备与工艺装备. 10 4.5.2 工艺尺寸链的计算及余量确定. 11 46 确定切削用
2、量及基本时间 14 第五章 编制工艺文件 25 参考文献 26 2 第一章 计算生产类型和确定生产类型 11 计算生产纲领 该产品年产量为 10000 件，设其备品率为 10，机械加工废品率为 1。现 制定小锥齿轮的机械加工工艺规程 N=Qn(1+a+b)=100001(1+10+1)=11100(件/年) 齿轮零件的年产量为 11100 件。 12 确定生产类型 现已知该产品属于轻型机械，根据手册查得生产类型与生产纲领的关系，确 定其生产类型为大批生产。所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序 适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 3 第二章 零件分析 21 零件的分析
3、 小锥齿轮零件的图样标注与图表中的模数、分度圆的直径不一致。根据已知 的模数、齿数和相啮合的齿轮的齿数，将其尺寸计算出来，其主要的尺寸如下： 节锥角 5 6 5.26 1 = 2 4 3 5.63= 分度圆直径 mmmmmz5.712675.2d 11 = mmmm1435275.2d 2 = 外锥距 mmmm4936.79565.26sin2/5.71sin2/dR 11 = 变为系数 当13z 1 时345.0) cos2 cos -1(46.0x 1 2 1 = 345.0-x 2 = 齿根高 mmm f 35125.2)345.0-2.01(h 1 =+= mmm f 24875.4)
4、345.02.01(h 2 =+= 齿顶高 mmxhm aa 69875.3)(h 1 * 1 =+= mmxhm aa 80125.1)-(h 1 * 2 = 齿顶角 等顶隙收缩齿 059.3 21 = fa 12 694.1= fa 齿根角 694.1arctan 1 1 = R h f f 2 2 059.3arctan= R h f f 锥顶角 211 624.29=+= fa 112 129.65=+= fa 根锥角 111 871.24-= ff 大端齿顶圆直径 11a11 cos2dd+= aa h 565.26cos69875.325.71+= mm116.78= 冠顶距 mmha k 546.69565.26sin- 2 d A 1 2 1 = 图样上没有标准便面粗糙度，基准孔 20mm 的表面粗糙度为 Ra1.6m 即可。 左端面作为定位，其表面粗糙度为 Ra3.2m。
