机械原理课程设计说明书---光纤接头保护玻璃管内孔倒角自动机设计

1、 机械原理课程设计机械原理课程设计 说明书 设计题目：光纤接头保护玻璃管内孔倒角自动机设计 1.11.1 设计题目设计题目 光纤接头保护玻璃管的结构与尺寸如图 3.1a 所示。光纤接头保护玻璃管被套在光纤接 头处，以保护光纤接头。为不致损伤光纤，保护玻璃管内孔两端需倒角,如图 a 所示。该玻 璃管内孔两端倒角宜采用细粒砂轮高速磨削的工艺，以避免砂轮磨削力过大而损坏其端口。 其砂轮磨削头的形状如图 b 所示。 由于其用量很大， 故需设计一台专用自动倒角磨削装置来 加工。 a) b) 图 3.1 设计技术要求如下： 1）保护玻璃管在倒角之前处于散堆状态，磨削时需自动整理并逐个送料，故需配套设 计自

2、动送料机构。 2）保护玻璃管磨削时需自动夹紧，但夹紧力不宜过大，以免造成玻璃管损坏。为了减 小对其夹紧力，应采用两套砂轮磨头，并沿轴向相对布置，相向进给，反向旋转，使两磨削 力得以平衡，实现两端口同时磨削并自动定位。要求两砂轮的转速约 6000r/min，并用两套 微型电动机驱动分别独立驱动，电动机的转速约 1500r/min。 3）要求保护玻璃管磨削机从自动送料、装卸与夹紧、磨削控制等全部自动工作，并用 一个电动机驱动，电动机的转速约 1500r/min。 4）每班（8 小时）生产率不低于 4000 件。 1.21.2 机械系统的方案拟定机械系统的方案拟定 1.21 工作原理确定 我们设计的

3、光线保护玻璃管倒角机的工作原理如下采用齿轮， 改变转速以及分路原理将齿轮 电机主轴上的 1500r/min 的转速转换成 3 个转速为 6000r/min 的齿轮的转速，这样就可以 实现三组工件同时加工。 设定每组加工的时间是 10 秒。 倒角机的伺服系统主要分成三部分： 自动送料装置，自动夹紧装置，以及刀架逆向行驶装置。 自动送料装置采用的是曲柄滑块 机构来实现，在滑块上开三个与毛胚轴线处截面尺寸相同的孔（即长为 10mm 宽为 5mm）当 曲柄与连杆在同一直线处（不重叠）时，滑块上的孔便与装料箱的出料孔重合，毛胚在重力 作用下自动掉下（滑块的空的宽度应略大与 5，防止在掉落时卡住） 。夹紧

4、装置用凸轮来实 现，凸轮近休端与远休端的尺寸差为 5mm（即工件的直径）且凸轮上开有凸轮槽，用棍子推 杆与夹具的左侧相连，当凸轮远休端与夹具接触时，工件被夹紧，当近休端与夹具接触时， 在棍子推杆的拉力作用下，夹具的两部分分开，工件从夹具上掉落。而且凸轮的远休端与近 休端都保有一段圆弧角为 40的等直径圆弧，这样可以保持在加工时，工件始终处于夹紧 状态，不至于松动造成加工误差的出现，同时在加工完成时，有足够的时间使工件从家具上 掉落，避免被夹具夹毁。使刀架同时逆向行驶也是用过曲柄滑块机构来实现的。 如上图所示，当曲轴转动时，带动两连杆运动，而且两连杆的运动方向相反，连杆上连有刀 架，则刀架同时逆向行驶。实现所需的功能要求。 1.2.2 执行构件及其运动设计 本方案中执行构件为凸轮机器组合机构， 齿轮系变速机构， 由曲轴演化而来的曲柄滑块机构， 各机构仿真图如下 运用曲轴作为原动件，器直接带动凸轮实现夹紧，从而实现夹紧加工的同步，设 计之初是利用蜗轮蜗杆实现大传动比的变速，由于其设计简单，处于仿真原因， 更改为齿轮系变速。 1.2.3 原动机的选择