1、目录 序言 2 一、零件的分析 . 2 （一） 零件的作用 2 （二） 零件的工艺分析 . 2 二、 工艺规程设计 3 (一)确定毛坯的制造形式 3 （二）基面的选择 3 （三）制定工艺路线 3 （四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 5 （五）确立切削用量及基本工时 6 夹具设计： 10 2 序言序言 机械制造工艺学课程设计使我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及 大部分专业课之后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深 入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学 生活中占有重要的地位。 就我个人而言， 我希望能通过这次课程设计对自己未来
2、将从事的工作进 行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国 的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 一、零件的分析一、零件的分析 （一）（一） 零件的作用零件的作用 题目所给的零件是 CA6140 车床的法兰盘。主要是要来安装在机床上， 起到导向的作用使机床实现进给运动。 （二）（二） 零件的工艺分析零件的工艺分析 CA6140 车床共有八处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1. 以 100 0.12 0.34 为基准面加工表面 这一组加工表面包括： 0 0.017 45 ， 0 0.017 45 的右
3、端面 2. 以 0 0.017 45 端面为基准， 先用16的钻头钻孔，然后再用铰刀铰孔 由于孔与 0 0.017 45 有跳动的要求，所以要以. 以 0 0.017 45 端面为基准 3以 0 0.017 45 端面为基准，车 0 0.6 45 、 0.12 0.34 100 、90外圆，并导1.545， 和145， 4要以孔 0.045 0 20 为基准，精车所有外圆面，使其达到要求 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加 工另外一组。 3 二、二、 工艺规程设计工艺规程设计 (一一)确定毛坯的制造形式确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200。考虑零件在机床运
4、行过程中所受冲击不大，零件 结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 （二）基面的选择（二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。 基面选择得正确与合理可 以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出， 更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。 而对有若干个不加工表面的工件， 则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不 加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取孔 0 0.017 45 外轮廓表面作为 粗基准。 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工 序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 （三）制定工艺路线（三）制定工艺路线 制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位 置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采 用万能性机床配以专用工卡具,
