1、 专业课程设计说明书专业课程设计说明书 设计题目设计题目 输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计输出轴的机械加工工艺规程与夹具设计 目目 录录 前言前言 一、零件的分析一、零件的分析 1.1 零件的作用 1.2 零件的工艺分析 二、工艺规程的设计二、工艺规程的设计 2.1 确定毛坯的制造形式 2.2 基准的选择 2.3 工艺路线的拟定及工艺方案的分析 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2.5 确定孔的切削用量及基本工时 三、三、专用夹具的设计专用夹具的设计 3.1 问题的提出 3.2 夹具设计 四、总结四、总结 五、主要参考文献五、主要参考文献 前言前言 机械制造工艺学课程设计是在全
2、部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课 程，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。这是我们在进行毕业设 计之前对所学课程的一次深入的全面的总复习，也是一次理论联系实际的训练。 就我个人而言，希望通过这次课程设计，对自己今后将从事的工作，进行 一次适应性训练，通过设计锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为以后的工 作打下一个良好的基础。 一、零件的分析一、零件的分析 1.1 零件的作用 题目所给定的零件车床输出轴，其主要作用，一是传递转矩，使车床主轴获 得旋转的动力；二是工作过程中经常承受载荷；三是支撑传动零部件。 1.2 零件的工艺分析 从零件图上看，该零件是典型的零件，结构比较简单，其主要
3、加工的面有 55、60、65、75、176 的外圆柱面，50、80、104 的内圆柱表 面，10 个 20 的通孔，图中所给的尺寸精度高，大部分是 IT6 级；粗糙度方面 表现在键槽两侧面、80 内圆柱表面为 Ra3.2um,大端端面为 Ra3.2um,其余为 Ra12.5um，要求不高；位置要求较严格，表现在 55 的左端面、80 内孔圆柱 面对 75、60 外圆轴线的跳动量为 0.04mm, 20 孔的轴线对 80 内孔轴线 的位置度为 0.05mm,键槽对 55 外圆轴线的对称度为.0.08mm；热处理方面需 要调质处理，到 200HBW，保持均匀。 通过分析该零件，其布局合理，方便加工
4、， 我们通过径向夹紧可保证其加工要求，整个图面清晰，尺寸完整合理，能够完整 表达物体的形状和大小，符合要求。 二、二、工艺规程的设计工艺规程的设计 2.1 确定毛坯的制造形式 根据零件的材料， 但从经济方面着想， 锻件具有较高的抗拉抗弯和抗扭强度， 冲击韧性常用于大载荷或冲击载荷下的工作零件。本零件生产批量为中批量，所 以选择锻件中的模锻。 2.2 基准选择 本零件为带孔的管状零件，孔是其设计基准（亦是装配基准和测量基准） ， 为避免由于基准不重合而产生的误差，应选孔为定位基准，即遵守“基准重合” 的原则。具体而言，即选48孔及一端面作为精基准。由于本零件全部表面都需 要加工，而孔作为精基准，应先进行加工，因此应选外圆及一端面为粗基准。 2.3 工艺路线的拟定及工艺方案的分析 为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制 定合理的工艺路线。 由于生产类型为大批量生产，故采用通用机床配以专用的工、夹、量具，并 尽量使工序集中
