1、冷冲模具设计制造 1 冷冲模具设计制造 2 目录目录 一、题目一、题目3 3 二、始数据二、始数据3 3 三、制件的冲压工艺性分析三、制件的冲压工艺性分析3 3 四、冲压工艺方案的制定四、冲压工艺方案的制定3 3 五、主要设计计算五、主要设计计算3 3 1、排样方式的确定及计算4 2、冲压力的计算及压力机的选用4 3、压力中心的确定及相关计算4 4 模具零部件设计5 （1）工作零件刃口尺寸计算 （2）工作零件的结构设计 （3）定位零件设计 （4）卸料板的设计 （5）模架及其他零部件设计 六、模具总装图六、模具总装图9 9 七、冲压设备选取及校核七、冲压设备选取及校核1010 八、小结八、小结1
2、111 参考文献12 冷冲模具设计制造 3 一、一、题目：题目：传动片传动片 二、二、原始数据原始数据 中大批量生产，材料为 Q235，厚度 t=1.5mm，工件精度 IT14 三、三、制件的制件的冲压工艺性分析冲压工艺性分析 冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。一般情况下，对冲裁件工 艺性影响最大的是几何形状、尺寸和精度要求。良好的冲裁工艺性应能满足材料 较省、工序较少、模具加工较易、寿命较高、操作方便及产品质量稳定等要求。 此工件只有落料和冲孔两个工序。材料为 Q235 钢由于含碳适中，综合性能 较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛，具有良好的冲压 性能，适合冲裁。
3、抗剪强度为 310380 MPa，抗拉强度为 380470 MPa，屈服强 度为 240 MPa。工件结构相对简单，有一个12 的孔和一个6 的孔，孔与孔， 孔与边缘之间的距离也满足要求， 最小壁厚为 3mm。 工件的尺寸全部为自由公差， 可看作 IT14 级，尺寸精度较低，普通冲裁完全能满足要求。 四、四、冲压工艺方案冲压工艺方案的制定的制定 该工件包括落料、冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案 方案一：先冲孔，后落料。采用单工序模生产 方案二：冲孔落料级进冲压。采用级进模生产 方案三：冲孔落料复合冲压。采用复合模生产 方案一模具结构简单，制造方便，但需要两道工序，两副模具，成本相对较 高，生产效率低，难以满足中批量生产要求。级进模是一种多工位、效率高的一 种加工方法。方案二只需要一副模具,生
