1、机械制造技术 课程设计 1 目目 录录 第一章第一章 斜口连杆加工工艺斜口连杆加工工艺. 3 1.1 连杆的结构特点 . 3 1.2 连杆的材料和毛坯 5 1.2.1 选择连杆的毛坯材料. 5 1.2.2 确定连杆的毛坯尺寸及机械加工余量 5 1.3 连杆的机械加工工艺过程分析 7 1.3.1 工艺过程的安排 7 1.3.2 定位基准的选择 8 1.4 连杆的机械加工工艺过程 . 9 1.5 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差. 11 1.5.1 确定加工余量 11 1.5.2 确定工序尺寸及其公差 12 1.6 工时定额的计算 13 1.6.1 精铣连杆大小头平面13 1.6.2 半精
2、镗大小头孔.13 1.6.3 精铣连杆体结合面 .14 第二章第二章 铣连杆体剖分面夹具设计铣连杆体剖分面夹具设计. 15 2.1. 问题的指出 15 2.2 夹具设计.15 2.2.1 定位基准的选择.15 2.2.2 夹紧方案 .15 2.2.3 夹具体设计15 2.2.4 切削力及夹紧力的计算 15 2.2.5 定位误差的计算.16 2.2.6 定位误差分析 16 第三章第三章 X52K 机床设计机床设计 18 3.1 已知条件18 3.2 运动设计.19 3.2.1 拟定运动参数 19 3.2.2 结构分析式 19 3.2.3 分配总降速传动比 19 3.2.4 确定传动轴轴数.19
3、3.2.5 确定各级转速 .19 3.2.6 确定各变速组传动副直径或齿数 .19 3.2.7 转速图.21 3.2.8 传动系统图 21 3.3 确定各轴计算转速.21 3.4 核算主轴转速误差.22 3.5 齿轮模数的估算 22 3.6 强度校核： 23 3.6.1 齿轮强度校核 .23 机械制造技术 课程设计 2 3.7 确定各轴最小直径.31 3.8 轴的校核.31 3.9 主轴最佳跨距的确定 .32 3.9.1 选择轴颈直径,轴承型号和最佳跨距32 3.9.2 求轴承刚度 32 3.10 主轴刚度的校核 33 3.11 各传动轴支承处轴承的选择 .34 第四章第四章 铣连杆盖止口成形
4、铣刀设计铣连杆盖止口成形铣刀设计. 36 4.1 铲齿成形铣刀的基本类型 .36 4.2 铲齿成形铣刀结构参数的确定 .36 4.2.1 工件形廓分析 36 4.2.2 容屑槽底形式 .37 4.2.3 齿形高度 h 和宽度 B .37 4.2.4 铣刀的孔径 37 4.2.5 铣刀的外径 38 4.2.6 铣刀的齿数38 4.2.7 铣刀的后角及铲削量38 4.2.8 容屑槽尺寸 38 4.2.9 分屑槽 .39 4.2.10 校验铣刀刀齿和刀体强度 .39 4.2.11 校验铲磨齿形时砂轮是否和下一个刀齿发生干涉 39 4.3 正前角铲齿成形铣刀截形的设计计算.41 4.4 铲齿成形铣刀技术条件41 参考文献参考文献: . 43 机械制造技术 课程设计 3 第一章第一章 斜口斜口连杆加工工艺连杆加工工艺 1.1 连杆的结构特点连杆的结构特点 连杆是汽车发动机中的主要传动部件之一，把作用于活塞顶面的膨胀的 压力传递给曲轴，又受曲轴的驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。连杆在工 作中承受着急剧变化的动载荷。连杆由连杆体及连杆盖两部分组成。连杆体 及连杆盖上的大头孔用螺栓和螺母与曲轴装在
