1、 1 目 录 摘要 2 1 引言. 3 2 识读图纸并进行铸件结构铸造工艺性分析. 3 2.1 铸件结构铸造工艺性分析 3 22 零件成分分析. 4 3 多种成型工艺方案设计，选取最佳工艺方案 4 3.1 多种成型工艺方案比较和选择 4 4 铸造工艺设计 4 4.1 工艺方案的确定 5 4.2 砂芯设计 5 4.3 铸造工艺参数选择 5 4.4 铸造工艺图 6 4.5 浇注系统的设计 6 4.6 冒口补缩系统及冷铁的设计 6 4.6.2 冷铁设计 7 4.7 工艺出品率计算 7 4.8 造型及涂料设计 7 4.8.1 造型工艺 . 7 4.8.2 涂料的选择 8 5 工装模具装配图设计 8 5
2、.1 模具的制作 8 5.2 绘制标准圆柱形明冒口零件图 8 5.3 绘制浇注系统零件 9 5.4 砂箱及尺寸的选取 9 6.6.1 配料10 6.6.2 合金的熔炼 .10 6.2 合金的浇注 10 7 缺陷分析与改进 11 8 结束语 12 参考文献 12 2 摘要：摘要：联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共 同旋转以传递扭矩的机械零件,本文主要讲述联轴器的生产.通过对联轴器的工艺 性分析，可以设计处多种成型方案，我们通过对每一种工艺方案进行比较选择出 最佳方案，然后对选择的方案进行进行工艺设计包括：结构设计、参数选择、工 装模具设计等. 最后由工厂进行生产试验. 关
3、键字关键字：联轴器 分析 工艺方案选择 设计 3 1 引言引言 联轴器是用来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以 传递扭矩的机械零件。在高速重载的动力传动中，有些联轴器还有缓冲、减振和 提高轴系动态性能的作用。 联轴器由两半部分组成， 分别与主动轴和从动轴联接。 一般动力机大都借助于联轴器与工作机相联接。联轴器的类型 ，联轴器所联接 的两轴，由于制造及安装误差，承载后的变形以及温度变化的影响等，会引起两 轴相对位置的变化，往往不能保证严格的对中。根据联轴器有无弹性元件、对各 种相对位移有无补偿能力， 即能否在发生相对位移条件下保持联接功能以及联轴 器的用途等，联轴器可分为刚性
4、联轴器，挠性联轴器和安全联轴器。联轴器的主 要类型、特点及其在作用类别 在传动系统中的作用备注刚性联轴器只能传递运 动和转矩，不具备其他功能 包括凸缘联轴器、套筒联轴器、夹壳联轴器等 . 目前联轴器生产主要是进行铸造生产然后进行加工而成.由于联轴器用在不 同场合，它的性能要求有一定的差异，所以材质及生产方法也不完全一样，总的 说目前砂型铸造生产是相对较多. 2 识读图纸并进行铸件结构铸造工艺性分析识读图纸并进行铸件结构铸造工艺性分析 2.1 铸件结构铸造工艺性分析 铸件结构工艺性分析： （零件图如图一） 图一 联轴器零件图 4 1） 铸件上有均分有六个柱销连接孔其尺寸为19 铸造手册可以不铸出并且 公差为 0.018 铸造无法达到公差等级故考虑加工出来。 铸件中间孔可以采用下砂 芯并放一定加工余量最后加工达到要求的精度等级. 2 查铸造手册铸件最小壁厚为 9mm，联轴器铸件的最小壁厚为 25mm，故满足 工艺要求. 3 铸件壁厚不均匀有热节，为了防止产生铸造应力而变形，因此可以考虑用 冷铁其位置如工艺图所示. 4 铸件内孔有通孔键槽可以进行加工出来. 22
