毕业论文----高速走丝线切割机断丝原因的分析及对策

1、高速走丝线切割机断丝原因的分析及对策高速走丝线切割机断丝原因的分析及对策 1 引言引言 电火花线切割机对各种形状的冲模及零件自动切割加工，具有精度高、速度快、周期短 等优点。高速走丝线切割机的电极丝运动速度快（300-700MM/MIN，且是双向往返循环运行， 在加工过程中极易发生断丝现象。 一般来说， 绕一筒钼丝 （0.14MM 为例） 应能完成对 2667CM 平方工件断面的切割。 钼丝直径由原来的0.14MM 损耗到0.1MM 左右， 还有继续使用的价 值。若在切割过程中多次出现断丝，则不但造成经济损失，而且带来重新绕丝的麻烦，耽误 时间，并易在工件上产生断丝痕迹，影响加工质量，严重的还

2、会造成工件报废。 本文比较详细地分析了高速走丝电火花线切割机断丝的原因及相应的解决对策， 工作实 践证明分析正确，解决方法有效。 2 断丝原因分析及对策断丝原因分析及对策 2.1 与钼丝相关的断丝与钼丝相关的断丝 （1）钼丝的选择。钼丝直径的粗细是影响断丝的一个主要原因。为了减少断丝，在满 足加工要求的前提下，应心尽量选用较粗的钼丝，一方面能提高钼丝的张力，减少钼丝的抖 动，另一方面由于粗的钼丝加宽了切缝，工作液容易渗透进去，有利于排屑。为了确保加工 稳定，应及时更换损耗到一事实上程度的钼丝，避免因钼丝变细变脆断丝而中断加工。 （2）钼丝的松紧程度。若钼丝安装太松，则钼丝抖动厉害，不仅容易断丝

3、，而且由于 钼丝也不宜安装得太紧，太紧内应力增大，断丝的可能性也大。因此钼丝的切割进程中，其 松紧程度要适当。 钼线要按规定的走向绕在贮丝筒上，同时固定两端。绕丝量可根据贮丝筒长短而定，一 般来说，除两端各留 10MM 之外，中间绕满不重叠，宽度不宜少于贮丝筒长度的一半，以免 电机换向频繁而使机件加工损坏，并防止钼丝频繁参世切割而断丝。 绕上钼丝后，调整挡丝装置，上、下挡丝装置都起作用，使贮丝筒上两边钼丝间距为挡 丝销直径的 1.5 倍（约为 8MM） 。根据绕丝多少调整换向挡块的位置，一般两端各留 2-3MM 的钼丝不参轼切割，以避免换向时发生断丝。 机床上钼丝引出处有排丝柱， 排丝柱是由两

4、根红宝石制成的导向立柱， 也有用硬质合金 材料制作。排丝柱不像导轮子 那样作滚动，它们直接与钼丝接触，作滑动磨擦。因此 磨损很快，使用不久柱体就会形成深沟。排丝柱应经常翻天覆地转和挪槽，必须让排线柱顶 紧钼丝，不能让钼丝有自由活动的余地。否则，会出现叠丝，必须导致辞断丝。 钼丝在加工一段时间后，由于自身的拉伸而变松。当伸长量较大时，会加剧钼丝振动或 出现钼丝在贮丝筒上重叠，使走丝不稳而引起断丝。应经常检查钼丝的张紧程度，如果存在 松驰现象，要及时拉紧。 （3）钼丝的储存。根据经验，钼丝有三怕：怕潮、怕折和怕晒。受潮会氧化，折而易 断，晒而变脆。新购进的钼丝，应存放在密封在器皿中妥善保存，随用随取。文献1针对 某种型号线切割机，提出一些提高钼丝寿命的方法。如根据工件具体情况，将贮丝筒防护罩 壳改进，或对钼丝运动轨迹进行适当调整，都产生了明显效果，不仅能延长钼丝使用寿命， 而且不影响加工效果。 2.2 与钼丝机构相关的断丝与钼丝机构相关的断丝 线切割机的导丝机构主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当导丝机构的精度下降时（主 要是传动轴承） ，会引起贮丝筒的