1、 题目：题目：设计“定位销”零件的机械加工工艺规程及工艺装置设计“定位销”零件的机械加工工艺规程及工艺装置 目目 录录 一序言 二零件的分析 （一） 零件的作用 （二） 零件的工艺分析 三机械加工工艺规程制订 （一） 确定毛坯制造形式 （二） 选择定位基准 （三）选择加工方法 （四）制定工艺路线 （五）确定加工余量及毛坯尺寸 （六）工序设计 （七）确定切削用量和基本时间 四专用夹具设计 五课程设计心得体会 一一序言序言 机械制造工艺学课程设计是在我们学习了大学的技术基础 课和大专部分专业课之后进行的。 这是我们在进行毕业设计之前 对所学各课程的一次深入的综合性链接， 也是一次理论联系实际 的训
2、练。因此，它在我们的学习生活中占有十分重要的地位。 我希望通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一 次 适应性的训练，从中锻炼自己分析问题，解决问的能力，为 今后参加祖国的现代化建设做出一些贡献。 由于能力有限，设计上有许多不足之处，恳请各位老师给予 指导。 二二零件的分析零件的分析 （一）零件的作用（一）零件的作用 题目所给的零件是定位销， 定位销的主要作用是用来固定零 件之间的相对位置，起定位作用，也可以用于轴与毂的连接，定 位销传递的载荷不大，还可以为安全装置中的过载尖端元件。 (二二)零件的工艺分析零件的工艺分析 定位销的加工要求表面光滑些好，硬度不用太高的，空的精 度要求高一些，
3、从 5-5 零件图上可以看出：该零件表面粗糙度要 求较高， 表面粗糙度最高的是16g6 的圆柱表面， 达到 0.8Ra 。 从图中的行为标注可以看出定位销的底部锥度允许圆跳动范围 为 0.02，A 基准。 三机械加工三机械加工工艺规程制定工艺规程制定 （一）确定毛坯的制造形式（一）确定毛坯的制造形式 由零件的工作状况及功能可知， 销所起固定的作用， 所以要求销 有较高的的强度和抗冲击能力。该零件所选的材料为 45 号钢，模锻 （二）选择定位基准（二）选择定位基准 定位基准就是工件上直接与机床或夹具的定位元件相接触的点线 面。基准的选择是工艺规程设计的重要工作之一。基面选择的正确， 合理，可以保
4、证加工质量，提高生产效率，否则，就会使加工工艺路 线问题百出，严重的还会造成零件大批报废，试生产无法进行。 1 粗基准的选择 由 5-5 零件图可知，该定位销的定位基准为不规则的上表面，以 上面凸台为粗加工基准，加工 16g6 的圆柱表面和圆柱下端角度 10 的锥度，以及 30.5 的外沟槽。 2 精基准的选择 精基准的选择主要应该考虑基准重合问题， 当设计基准与工序 基准不重合时应该进行尺寸换算， 对于定位销而言可根据基准统一原 则，采用“两面一孔”的方法加工。所以该零件的精加工基准为上表 面与底面，即用两顶尖加工。 （三）（三）选择加工方法选择加工方法 平面的加工方法有很多种，如：车、刨、
5、铣、磨、拉等16g6 圆柱面的表面粗糙度达到 Ra0.8m ， 经查表得经济精度IT6IT9， 尺寸精度为 16 6 17 所以必须选择车床进行，先由车床进行粗车半 精车+精车，再选择磨床，进行精磨，表 1.4-6机械制造工艺设 计简明手册 对于表面粗糙度为 Ra3.2m 的底面， 加工方法应在 车床上进行粗车半精车精车。16 圆柱下的角度为 10 的圆锥， 圆跳动应选择精加工，精车磨。 内孔的加工方法有钻、扩、镗等，该零件图中的10H11 内孔的加工 方法应先钻，由于要求大批量生产，所以应选择钻铰，查表得该孔 的经济精度为 IT11IT13，极限偏差为0.2。 （四四） 、制定工艺路线制定工
6、艺路线 工序 1：夹住毛坯，伸出长度大于等于 55mm，光端面，打中心孔； 2.粗车长度 10mm 的锥度，粗车16g6 的外圆，粗车 30.5外 沟槽 3： 半精车底面，长度 10mm 的锥度，半精车16g6 的外圆， 半精车精度 1.6m 的沟槽面 4：精车底面及精度 1.6m 的沟槽面 5 :上磨床，精磨长度为 10mm 的锥度，磨16g6 外圆 6：精铣角度为 10 的对称斜面 7；光另一端端面，取总长 61mm 8：钻孔 9：精铰10H11 内孔 10： 粗铣距中心 18mm 的平面、25斜面及 R8.5 的外圆面 11：半精铣 25的斜面 12：精铣 25的斜面 13：钳工去毛刺 14：终检 （五五） 、确定、确定加工余量及加工余量及毛坯尺寸毛坯尺寸 5.1确定机械加工余量 钢质模锻件的机械加工余量按 TB3585确定， 确定时根据锻件质量， 加工精度及锻件形状复杂系数，由表 2.225简明手册可查得除 孔以外各内外表面的加工余量，表中余量值
