1、 1 摘要 本设计要求建年产量为150万吨炼钢生铁的高炉车间。 在设计中采用了2048 m3的高炉1座，不设渣口，2个出铁口， 采用矩形出铁场。送风系统采用四座外燃式热风炉，煤气处理系 统采用重力除尘，文氏管和电除尘。渣铁处理系统采用轮法粒化 渣处理工艺处理，特殊情况采用干渣生产，上料系统采用皮带上 料机，保证高炉的不间断供料。 在设计中，首先作了物料平衡.热平衡.炉型的设计与计算， 以及设备的选择；设计中应用了选多先进的工艺，这些工艺在实 行大喷煤技术提高传热效率，节能，提高生产率方面起了重要作 用。在设计中，广泛吸收前任技术革新和国内外科学研究成果。 根据实际需要及可能性， 尽量采用先进设
2、备.结构.材料及新工艺。 做到技术上先进，经济上合理，有减少环境污染。 关键词：高炉 物料平衡 热平衡 2 目录 绪论 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 1 高炉冶炼综合计算 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 1.1 概述 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 1.2 配料计算 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 1.2.1 原燃料条件 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 1.2.2 计算矿石需要量 矿 G . 3 1.2.3 原燃料条件 熔 G . 4 1.2.4 炉渣成分的计算 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 1.2.5 校核成分的计算 . 错误错
3、误! !未定义书签。未定义书签。 2 物料平衡计算 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 2.1 风量计算 . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 2.2 炉顶煤气成分及数量的计算. 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 2.3 编制物料平衡表 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 2.4 热平衡的计算 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 2.4.1 热量收入 收 q 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 2.4.2 热量支出 支 q . 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 2.4.4 热平衡表 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 3 高炉本体设计 错误错误! !未
4、定义书签。未定义书签。 3.1 高炉数目及总容量的确定 . 14 3.2 炉形设计与计算 15 4 高炉基础和内衬 16 3 4.1 炉基的形状及材质 17 4.1.1 高炉基础的要求 . 18 4.1.2 高炉基础的形状.尺寸.材质结构 19 4.2 高炉炉底和各段炉尘的选择.设计和砌筑 . 20 4.3 炉腹和炉腰的炉尘设计 . 21 4.4 施工技术要求 22 5 冷却设备选择.风口及铁口设计 23 5.1 高炉冷却设备的作用及冷却介质 . 24 5.2 炉底冷却型式选择 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 5.2.1 给水方式 . 26 5.2.2 炉底结构水管排列 27 5.3
5、高炉各部位冷却设备选择 . 28 5.4 高炉供水量.水压的选择 28 5.4.1 供水量 . 29 5.4.2 水压 . 30 5.5 风口数目及直径 31 5.6 铁口 32 5.7 炉壳及钢结构的确定. 33 6 高炉炼铁车间的供料系统 . 34 6.1 贮矿槽及贮焦槽的设计 . 35 6.1.1 贮矿槽的设计 . 36 6.1.2 贮焦槽的设计 . 37 4 6.2 槽上.槽下设备及参数的确定 38 6.2.1 槽上设备 . 39 6.2.2 槽下设备及参数选择 . 40 6.3 胶带机的设计 41 6.3.1 皮带机选择 . 42 6.3.2 皮带机操作 . 43 6.4 高炉槽下上
6、料系统的设计与改进 . 44 7 高炉送风系统 . 45 7.1 高炉用鼓风机 46 7.1.1 高炉入炉风量 . 47 7.1.2 鼓风机风量 . 48 7.1.3 高炉鼓风压力 . 49 7.1.4 鼓风机选择 . 49 7.2 高炉热风炉设计 50 7.3 热风炉设备 . 51 7.3.1 燃烧器 52 7.3.2 热风炉管道及阀门 53 7.4 热风炉用耐火材料 54 7.5 提高风温途径 55 8 炉顶设备 56 8.1 概述 57 8.2 炉顶基本结构 58 5 8.3 布料方式 59 8.4 基本参数的确定 59 9 煤气除尘系统设计 60 9.1 煤气上升管和下降管. 60 9.1.1 导出管 61 9.1.2 上升管 61 9.1.3 下降管 62 9.2 除尘系统的选择和主要设备尺寸的确定 62 9.2.1 粗除尘装置 63 9.2.2 精细除尘装置. 64 9.2.3 附属设备 65 10 渣铁处理系统 . 66 10.1 风口平台及出铁口 67 10.1.1 风口平台 . 68 10.1.2 出铁场 . 69 10.2 炉渣处理设备 . 69 10.3 铁水处
