1、1 第一章 引言 液压技术自 18 世纪末英国制成世界上第一台水压机算起，已有 300 年的历史了，但其真 正的发展只是在第二次世界大战后 50 余年的时间内， 战后液压技术迅速向民用工业， 在机床， 工程机械，农业机械，汽车等行业中逐步推广。本世纪 60 年代以来，随着原子能，空间技术， 计算机技术的发展，液压技术得到了很大的发展，并渗透到各个工业领域中去。当前液压技 术正向高压，高速，大功率，高效，低噪音，经久耐用，高度集成化的方向发展。 随着科技步伐的加快，液压技术在各个领域中得到了广泛应用，液压系统已成为主机设 备中最关键的部分之一。但是，由于设计、制造、安装、使用和维护等方面的因素，
2、影响了 液压系统的正常运行。因此，了解系统工作原理，懂得一些设计、制造、安装、使用和维护 等方面的知识，是保证液压系统能正常运行并极大发挥液压技术优势的先决条件。 本文主要研究的是液压传动系统， 液压传动系统的设计需要与主机的总体设计同时进行。 设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形式，充分发挥液压传动的优点，力求 设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传动系统。 2 第二章 万能外圆磨床 液压系统的设计步骤与设计要求 液压传动系统是液压机械的一个组成部分，液压传动系统的设计要同主机的总体设计同 时进行。着手设计时，必须从实际情况出发，有机地结合各种传动形
3、式，充分发挥液压传动 的优点，力求设计出结构简单、工作可靠、成本低、效率高、操作简单、维修方便的液压传 动系统。 2 2.1 .1 设计步骤设计步骤 液压系统的设计步骤并无严格的顺序，各步骤间往往要相互穿插进行。一般来说， 在明确设计要求之后，大致按如下步骤进行。 1）确定液压执行元件的形式； 2）进行工况分析，确定系统的主要参数； 3）制定基本方案，拟定液压系统原理图； 4）选择液压元件； 5）液压系统的性能验算； 2 2.2 .2 明确设计要求明确设计要求 设计要求是进行每项工程设计的依据。在制定基本方案并进一步着手液压系统各部 分设计之前，必须把设计要求以及与该设计内容有关的其他方面了解
4、清楚。 1）主机的概况：用途、性能、工艺流程、作业环境、总体布局等； 2）液压系统要完成哪些动作，动作顺序及彼此联锁关系如何； 3）液压驱动机构的运动形式，运动速度； 4）各动作机构的载荷大小及其性质； 5）对调速范围、运动平稳性、转换精度等性能方面的要求； 6）自动化程序、操作控制方式的要求； 7）对防尘、防爆、防寒、噪声、安全可靠性的要求； 8）对效率、成本等方面的要求。 3 第三章 万能外圆磨床液压系统工作原理及特点 3 3.1 .1 万能外圆磨床液压系统工作原理万能外圆磨床液压系统工作原理 由万能外圆磨床液压系统图可见,这个系统利用工作台挡块和先导阀拨杆可以连续地实 现工作台的往复运动和砂轮架的间隙自动进给运动,其工作情况如下。 1. 工作台往复运动 在液压系统图的状态下，当开停阀处于右位时，先导阀都处于右端位置，工作台向右运 动，主油路的油液流动情况为： 进油路：液压泵换向阀（右位）工作台液压缸右腔； 回油路：工作台液压缸左腔换向阀（右位）先导阀（右位）开停阀（右位）节 流阀油箱。 当工作台向右移到预定位置时，工作台上的左挡块拨动先导阀阀芯，并使它最终处
