1、 1 前 言 首先让我们了解一下冲压加工和模具这两个概念。冲压加工：借助于常规或 专用设备的动力，使板料在模具里直接得到变形力并进行变形，从而获得一定形 状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。冲压加工简称冲压，也称为冷冲压或板 料冲压。模具：冲压加工中安装在设备上的专用模型、工具，能制造出一定数量 的冲压件。冲压模具简称冲压模或冲模。冲模的功能是具有制造出一定数量的冲 压产品的能力，且加工还有高效率、高精度、互换性好及节约原材料等功效。 模具生产技术水平的高低， 已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标 志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。振兴 和发展我国的模具工
2、业，日益受到人们的重视和关注。 “模具是工业生产的基础 工艺装备”也已经取得了共识。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电 和通信等产品中，60%80%的零部件都要依靠模具成形。 按照中国模具工业协会的划分，我国模具基本分为 10 大类，其中，冲压模 和塑料成型模两大类占主要部分。按产值计算，目前我国冲压模占 50左右， 塑料成形模约占 20，拉丝模（工具）约占 10，而世界上发达工业国家和地 区的塑料成形模比例一般占全部模具产值的 40以上。我国冲压模大多为简单 模、单工序模和符合模等，精冲模，精密多工位级进模还为数不多，模具平均寿 命不足 100 万次，模具最高寿命达到 1 亿次以上，
3、精度达到 35um，有 50 个以 上的级进工位，与国际上最高模具寿命 6 亿次，平均模具寿命 5000 万次相比， 处于 80 年代中期国际先进水平。 改革开放 30 多年来，我国(除港台地区外，下同)的模具工业获得了飞速的 发展， 设计、 制造加工能力和水平、 产品档次都有了很大的提高。 据不完全统计， 全国现有模具专业生产厂、产品厂配套的模具车间（分厂）近 17000 家，约 60 万从业人员，年模具总产值达 200 亿元人民币。但是，我国模具工业现有能力只 能满足需求量的 60左右，还不能适应国民经济发展的需要。目前，国内需要 的大型、精密、复杂和长寿命的模具还主要依靠进口。据海关统计
4、，1997 年进 口模具价值 6.3 亿美元，这还不包括随设备一起进口的模具；1997 年出口模具 仅为 7800 万美元。1997 年中国模具工业协会对下属的 209 家骨干企业（含产品 厂的模具车间）的统计资料表明，其模具总产值 13.7 亿元人民币，进口模具大 2 约为 336 万美元。目前我国模具工业的技术水平和制造能力，是我国国民经济建 设中的薄弱环节和制约经济持续发展的瓶颈。 因此作为新一代模具方面技术人员 的我们有着振兴民族模具工业的重任。 进入 21 世纪，在经济全球化的新形势下，随着资本、技术和劳动力市场的 重新整合，我国装备制造业在加入 WTO 以后，将成为世界装备制造业的基地。而 在现代制造业中，无论哪一行业的工程装备，都越来越多地采用由模具工业提供 的产品。为了适应用户对模具制造的高精度、短交货期、低成本的迫切要求，模 具工业正广泛应用现代先进制造技术来加速模具工业的技术进步， 满足各行各业 对模具这一基础工艺装备的迫切需求。 模具 CAD/CAE/CAM 正向集成化、 三维化、 智能化和网络化方向发展。 表现为： 模具软件功能集成化、模具设计
