1、目目 录录 摘 要. 1 1、生产纲领，确定生产类型计算. 2 2、零件的分析. 3 2.1 加工表面的尺寸精度和形状精度 3 2.2 主要加工表面之间的相互位置精度 3 2.3 加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求 3 2.4 热处理及其它要求 3 3、选择毛坯及毛坯制造方法. 4 3.1 确定毛坯类型 4 3.2 确定毛坯制造方法 5 3.3 表面加工余量及余量公差的确定 5 4、工艺规程设计. 5 4.1 定位基面的选择 5 4.2 定位方案的选择 5 5、连杆零件表面加工方法的选择. 6 6、制定工艺路线. 8 7、选择加工设备 10 7.1 选择机床 . 10 7.2 选择夹具
2、. 10 7.3 选择刀具 . 10 7.4 选择量具 . 11 8、加工工序设计、工序尺寸及切削用量的计算 11 9、填写工序卡 15 附录. 16 致 谢 19 参考文献. 20 1 摘 要 本设计针对连杆零件的加工，通过对所给零件的工艺要求及图样的分析，制 定了合理的加工工艺规程、 选择毛胚及毛胚制造方法、 连杆零件表面加工的方法、 制定工艺路线。在这次设计过程中，广泛的收集各种资料及标准，课程设计中另 一个重要的设计为专用夹具的设计。 使用夹具装夹工件方便、快速，工件不需要划线找正，可显著地减少辅助 工时，提高劳动生产率；工件在夹具中装夹后提高了工件的刚性，因此可加大切 削用量，提高劳
3、动生产率；可使用多件、多工位装夹工件的夹具，并可采用高效 夹紧机构，进一步提高生产率。 关键词：连杆零件 夹具 工艺规程 2 1 1 生产纲领，确定生产类型计算生产纲领，确定生产类型计算 生产纲领的大小对生产组织和零件加工工艺过程起着重要的作用， 它决定了 各工序所需专业化和自动化的程度，以及所选用的工艺方法和工艺装备。零件生 产纲领可按下式计算。 N=Qn（1+a%） （1+b%） （1-1） N-生产纲领 Q-生产台数 n-零件数量 a-备品率 b-废品率 根据生产纲领与生产类型及产品大小和复杂程度的关系，确定其生产类型。 如图 2-1 所示，为内燃机上的一个连杆零件。该产品年产量为 50
4、00 台。设其备 品率为 25%，机械加工废品率为 0.2%，每台产品中该零件的数量为 1 件，现由公 式 1-1 计算如下: N=Qn（1+a%） （1+b%） =50001（1+25%） （1+0.2%） =6262.5 件/年 连杆零件的年产量为 6262.5 件，现已知该产品属于轻型机械，根据生产类型与 生产纲领的关系查阅参考文献 ，确定其生产类型为大量生产。大量生产的工艺 特征如下： （1） 零件的互换性：具有广泛的互换性，少数装配精度较高处，采用分组装配 法和调整法。 （2） 毛坯的制造方法和加工余：广泛采用金属模机器造型，模锻或其他有效方 法。毛坯精度高，加工余量小。 （3） 机床设备及其布置形式：广泛采用有效专用机床及自动机床，按流水线和 自动排列设备。 （4） 工艺装备：广泛采用高效夹具，复合刀具，专用量具或自动检验装置，靠 调整法达到精度要求。 （5） 对工人的技术要求：对调整工的技术水平要求高，对操作工的技术水平要 3 求较低。 （6） 工艺文件：有工艺过程卡或工序卡，关键工序要调整卡和检验
