1、 冷 冲 压 工 艺 与 模 具 设 计 冷 冲 压 工 艺 与 模 具 设 计 课 程 设 计课 程 设 计 课题名称 冲裁模具设计 一、题目：一、题目： 焊焊 片片 冲压模具设计冲压模具设计 - 2 - 工件图： 二、设计内容和要求二、设计内容和要求 1. 对教师指定的冲压件进行工艺设计，包括工艺分析及方案选择、工艺计算、模 具结构形式的确定、压力机的选定； 2. 完成一套冲模的设计，包括确定模具结构尺寸、绘制该冲模的总装配图和主要 零件图； 3. 编写设计计算说明书。 冲裁模设计冲裁模设计 如图 1 所示零件：焊片 生产批量：大批量 材料：H62 t=0.7 设计该零件的冲压工艺与模具
2、。 图 1 焊片零件图 （一）冲裁件工艺分析（一）冲裁件工艺分析 1. 材料：H62 钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。 - 3 - 2. 工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高模具寿命，建 议将所有 90清角改为 R0.6 的圆角。 3. 尺寸精度：零件图上所有尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可按 IT14 级确定工 件尺寸的公差。经查公差表，各尺寸公差为： 2-0.54 3-0.25 4.5-0.3 24-0.52 12-0.43 结论：可以冲裁 （二）（二） 确定工艺方案及模具结构形式确定工艺方案及模具结构形式 经分析， 工件尺寸精度要求不高， 形状不大， 但工
3、件产量较大， 根据材料较厚 （2mm） 的特点，为保证孔位精度，冲模有较高的生产率，通过比较，决定实行工序集中的工艺 方案， 采取利用导正钉进行定位、 刚性卸料装置、 自然漏料方式的连续冲裁模结构形式。 （三）（三） 模具设计计算模具设计计算 1排样 计算条料宽度及确定步距 首先查有关表确定搭边值。根据零件形状，两工件间按矩形取搭边值 b=1.8 边按圆 形取搭边值 a=1.5 连续模进料步距为 13.8 条料宽度按相应的公式计算： B=(D+2a)- 查表 =0.4 B=(35.4+2X1.8) =39-0.4 画出排样图 图 2 零件排样图 2计算总冲压力 由于冲模采用刚性卸装置和自然漏料
4、方式，故总的冲压力为： P0=P+Pt+PX - 4 - P=P1+P2 而式中 P1-落料时的冲裁力 P2-冲孔时的冲裁力 按推料力公式计算冲裁力： P1=KLt 查=300MPa P1=2.20.5*6+0.5*4.5+24-11.25-2.25*0.7*300/10000 =1.2t P2=2.2*4*3.5*2*300/10000 =1.3(t) 按推料力公式计算推料力 Pt： Pt=nKtP 取 n=3，查表 2-10，Kt=0.09 Pt=3*0.095*2.5=0.675t PX=KxP 计算总冲压力 PZ： PZ=P1+P2+Pt =1.2+1.3+0.675+0.15 =3.325(t) 3确定压力中心： X0=L1*X/L1+L2 =（2*+2）15.25/（6.3+2+2）=4.50mm 图 3 压力中心 4冲模刃口尺寸及公差的计算 刃口尺寸计算方法及演算过程不再赘述，仅
