1、 目录目录 第一章 绪 论 . 8 1.1 合成氨在国民经济中的重要作用 8 1.2 合成氨生产方法的介绍 8 1.3 碳化塔在生产方法中的作用 9 1.4 发展状况 . 10 第二章 壳体厚度计算 . 11 2.1 选材 . 11 2.1.1 筒体、封头及支座的选材 11 2.1.2 换热器选材 . 11 2.1.3 分布锥选材 . 12 2.1.4 接管选材 . 12 2.1.5 除沫器选材 . 12 2.1.6 气液分布板选材 . 13 2.1.7 支承架选材 13 2.2 选型 . 13 2.2.1 筒体选型 13 2.2.2 封头选型 . 13 2.2.3 支座选型 14 2.2.4
2、 换热器选型 . 14 2.2.5 换热管排列选型 . 14 2.2.6 人孔选型 . 14 2.2.7 除沫器选型 15 2.3 壁厚计算 . 15 2.3.1 工艺条件及参数确定 15 2.3.2 圆筒壁厚计算 . 15 2.3.3 封头厚度计算 . 16 2.4 水压试验应力确定 . 17 2.4.1 圆筒应力计算 . 17 2.4.2 封头应力计算 . 17 2.5 应力校核 . 17 2.5.1 圆筒应力校核 . 17 2.5.2 封头应力校核 . 18 第三章 换热器结构的设计 19 3.1 管箱短节及其壁厚的确定 . 19 3.1.1 管箱厚度及长度的确定 19 3.1.2 筒体
3、外伸短节厚度确定 19 3.1.3 冷却管组封头尺寸的确定 20 3.1.4 计算球冠形封头厚度 20 3.2 换热器管子尺寸确定 . 20 3.2.1 尺寸确定 . 20 3.2.2 管板厚度的确定 . 21 3.2.3 法兰选择 . 26 3.2.4 垫片选择 . 26 3.2.5 支承架结构尺寸的确定 27 3.2.6 换热管的排列 . 27 3.2.7 换热管尺寸确定 . 27 3.2.8 碳化塔冷排数的确定 27 第四章 碳化塔构件设计 . 28 4.1 汽液分布板结构设计 . 28 4.2 液体分布器结构设计 . 28 4.3 气体分布板结构设计 . 29 4.4 球形挡板结构设计
4、 . 29 4.5 分布锥的结构设计 . 29 4.6 角钢圈及支承梁 . 29 4.7 人孔设计 . 30 4.7.1 法兰选择 . 30 4.7.2 垫片选择 . 30 4.8 碳化塔裙座设计 . 31 4.8.1 裙座筒体壁厚的确定 31 4.8.2 裙座与塔体封头的连接 31 4.8.3 地脚螺栓座计算 . 31 4.9 检查孔设计 . 34 4.10 通道管设计 34 4.11 法兰汇总表 35 第五章 碳化塔各项质量计算 36 5.1 容器壳体质量 . 36 5.2 碳化塔内构件质量 . 37 5.2.1 角钢圈质量 . 37 5.2.2 球形挡板质量 . 37 5.2.3 分布锥质量 . 37 5.3 碳化塔内各塔板质量 . 37 5.4 容器外部附件质量 . 38 5.4.1 人孔质量 . 38 5.4.2 碳化塔冷排壳程短节质量 38 5.4.3 塔体接管及接管法兰质量 38 5.4.4 碳化塔冷排质量 . 39 5.5.5 其它附加件质量 . 39 第六章 碳化塔载荷校核 . 40 6.1 塔的自振周期计算 . 40 6.2 风载荷计算 . 40 6.2.1 水
