1、 1 中期设计计算 一工况分析 液压缸所受外负载：Fw = Fg + Ff + Fa 式中：Fg工作负载，在此取 Fg =4000N； Fa运动部件速度变化时的惯性负载； Ff导轨摩擦阻力负载； Ff =f（G+ FRn） 式中： G运动部件重力 （取质量m=400kg， 重力加速度g=9.8m/s 2,G=mg=3920N） ； FRn垂直于导轨的工作负载，在此取 FRn=0； f摩擦系数，在本设计方案中，平面磨床工作台运动速度属低速运动，所 以根据表 1-1，取动摩擦系数 f=0.1，静摩擦系数 f=0.2； 表 1-1 摩擦系数 导轨类型 导轨材料 运动状态 摩擦系数 滑动导轨 铸铁对铸
2、铁 起动时 低速 (0.16m/s) 0.150.20 0.100.12 0.050.08 滚动导轨 铸铁对滚柱（珠） 淬火钢导轨对滚 柱 0.0050.02 0.0030.006 静压导轨 铸铁 0.005 导轨静摩擦阻力负载 Ffs =0.23920=784N； 导轨动摩擦阻力负载 Ffa=0.13920=392N； 惯性载荷 a F= G g t 式中 g重力加速度；g=9.8m/s； 速度变化量，取=5m/min0.083m/s； t 起动或制动时间，平面磨床一般去t=0.5s； 所以 a F= 66.4N 机床起动加速时：Fw = Fg + Ffs +Fa =4000+784+66.
3、4=4850.4N 2 机床平稳运动时：Fw = Fg + Ffa =4000+392=4392N 机床减速运动时：Fw = Fg + FfaFa =4000+392-66.4=4325.6N 二初选系统工作压力 压力的选择要根据载荷大小和设备类型而定还要考虑执行元件的装配空 间、经济条件及元件供应情况等的限制载载荷一定的情况下，工作压力低，势 必要加大执行元件的结构尺寸，对某些设备来说，尺寸要受到限制，从材料消耗 角度看也不经济；反之，压力选得太高，对泵、缸、阀等元件的材质、密封、制 造精度也要求很高，必然要提高设备成本,所以压力可以选低一些。根据表格 1-2，初选系统工作压力为 P1=1.
4、5MPa。 表 1-2 液压设备常用的工作压力 设备类型 磨床 组合机 床 龙门刨 床 拉床 农业机 械或中 型工程 机械 液压机、 重型机 械、起重 运输机械 工 作 压 力P （M Pa） 0.8 2.0 35 28 810 1016 2032 液压缸的选择 平面磨床液压缸一般选取双向柱塞缸，满足工作台左右双向移动。 活塞杆受压时： F= F w m =( P1P2 )A F= F w m = (P1P2 )A =110 6 ( D2d2)/4 A=6.110 -3m2 式中 A=( D 2d2)/4有杆腔活塞有效作用面积(m2); m 液压缸的机械效率，一般取 0.900.95，计算选取 0.9。 表 1-3 载荷选择工作压力 载荷kN 50 工作压力/M Pa 25 0.50.58 钻、镗、车、铣床 0.7 57 0.620.70 7 0.7 由 A=( D 2d2)/4，d/D=0.
