数控毕业设计---平面凸轮零件的加工工艺和数控编程

1、 毕业设计（论文）毕业设计（论文） 标 题： 平面凸轮零件的加 工工艺和数控编程 学生姓名： 系 部： 机电工程系 专 业： 数 控 技 术 班 级： 指导教师： 第 1 页 毕业设计（论文）任务书 学生姓名 学号 080214338 所在系部 机电工程系 所学专业 数控技术 所在班级 E-mail 联系电话 毕业设计 （论文） 题目 平面凸轮零件的数控铣削加工工程艺与数控编 指导教师 姓 名 职 称 工作单位及所从事专业 联系方式 聂广华 本设计选题根据（欲解决的问题及其实用价值） 随着数控技术的高度发展， 中国在模具这方面利用数控技术解决的问题越来越广泛。 原来不可能利用人工制造的形状复杂

2、的模具厂品，现在能利用数控技术直接完成。不 仅快，而且精度相当的高。例如平面凸轮零件是数控铣削加工中常见的零件之一。 零件的轮廓曲线组成有直线-圆弧，圆弧-圆弧，圆弧-非曲线及非曲线等几种情况。所 用的数控机床多为两轴以上联动的数控铣床，确定正确的加工工艺过程。下面来确定 凸轮零件的加工工艺。第一步：先对零件图样工艺分析，零件是一种平面凹槽形凸轮， 其轮廓由圆弧和直线和曲线组成，需用两轴联动的数控铣床。材料为铸铁，切削加工 性较好， 该零件在数控铣削前， 工件是一个经过加工， 含有两个基准孔， 直径为 280mm， 厚度为 18mm 的圆盘。 圆盘低面 A 及直径 35G7 和直径 12H7

3、两孔作为定位基准， 无需另 作工艺孔定位。第二步：确定装夹方案，凸轮零件可用等高垫块垫在工作台上，然后 用压板螺栓子凸轮的孔上压紧。外轮廓平面盘形凸轮的垫块要小于凸轮的轮廓尺寸， 不与铣刀发生干涉。第三步：确定进给路线，进给路线包括平面内进给和深度进给两 部分。对平面内进给，对外图轮廓从切线方向切入，对内凹轮廓从过度圆弧切入。在 两轴联动的数控铣床上， 对铣削平面槽形凸轮， 深度进给是在 XZ 平面内来回铣削慢慢 的进到既定深度。第三步选择刀具及切削用量，此零件材料属一般材料，切削加工性 较好， 选用直径为18的硬质合金， 主轴转速为150-235r/min,进给速度是30-60mm/min.

4、 槽深 14mm,铣削余量分三次完成.凸轮槽两侧面各留 0.5-0.7mm 精铣余量。 在第二次进 给完成之后，检测零件的几何尺寸，依据检测结果决定进刀深度和刀具半径偏置量， 分别对凸轮槽两侧面精铣一次，达到图样要求的尺寸。 铣削此零件的目的培养和提高学生综合运用专业知识分析和解决实际问题的能力， 培养自己独立解决问题的能力。 专业方向、基本理论及设计内容（设计要求和设计步骤要求详细到章节） ： 第 2 页 一、专业方向 数控机床的编程，数控技术的开发前景。 二、基本理论 本案所应用的基本理论如下： 1零件图样的分析； 2数控加工工艺设计； 3工艺过程设计中的主要问题； 4工序设计； 5数控铣床的操作与加工； 6数控加工的程序编制 ； 7金属的工艺性能； 8机床专用夹具设计概述及其使用 9刀具的选择 三、设计内容 第一章 数控加工工艺概述 1-1 数控加工过程 1-2 数控加工工艺概念 1-3 数控加工工艺的主要内容 1-4 数控加工工艺的特点 1-5