1、 摘 要 该塑料骨架总体形状为回转体，整体尺寸很小，需要大批量生产，为了提 高生产率，降低成本，故采用模具成批注射生产。因该塑件有凹槽，所以模具 必须采用左右开模，利用二根斜导柱上下开模带动斜滑块左右移动，由二块相 同的斜滑块组成型腔，采用推板推出机构，完成分模后由推板顶出塑件。该模具 采用普通浇注系统，由于二型腔模，必须设置分流道，用潜伏式浇口形式从零 件内部进料，利用分型面间隙排气，该分型面位于熔体流动的末端利用分型面 间隙排气。本模具采用楔紧块与定模板制成一体的整体式结构，牢固可靠性大。 利用导滑条导滑。选用丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS 塑料）为骨架的材 料。 关键词：斜导柱 斜
2、滑块 浇注系统 目目 录录 前 言 . 1 第一章 塑件工艺分析 . 1 1.1、塑件的原始材料分析 1 1.2、塑件的结构、尺寸精度及表面质量分析 2 1.2.1、结构分析 2 1.2.2、尺寸精度分析. 2 1.2.3、表面质量分析. 2 1.3、 明确塑件生产批量 . 2 1.4、估算塑件的体积和重量 2 1.5、分析塑件的成型工艺参数 3 第二章 确定模具结构方案 . 4 2.1、脱模原理 4 2.2、确定型腔数量及布局形式 4 2.3、选择分型面 6 2.4、确定浇注系统与排气系统 6 2.4.1、浇注系统形式. 6 2.4.2、主流道设计 6 2.4.3、分流道设计 7 2.4.3
3、.1、分流道的形状和尺寸 . 7 2.4.3.2、分流道的表面粗糙度 . 7 2.4.4、浇口的设计 7 2.4.5、排气系统 7 2.5、选择推出方式 8 第三章 模具设计的有关计算 9 3.1、型芯和型腔工作尺寸的计算 9 3.2、侧壁厚度与推板厚度的计算 . 10 3.2.1、侧壁厚度 10 3.2.2、推板厚度 10 3.3、斜导柱等侧抽芯有关计算 . 10 3.3.1、斜导柱的设计与计算 10 3.3.2、斜滑块（型腔）的设计 12 3.3.3、楔紧块的设计. 12 3.3.4、导滑条的设计. 13 3.4、冷却与加热系统 . 13 第四章 选择模架 15 4.1、初选注射机 . 1
4、5 4.1.1、浇注系统重量. 15 4.1.2、注射压力 16 4.2、选标准模架 . 17 第五章 校核注射机 . 18 5.1、注射量、锁模力、注射压力、模具厚度的校核 . 18 5.2、开模行程的校核 . 18 5.3、模具在注射机上的安装 . 18 第六章 推出机构的设计与校核 19 6.1、推件力的计算 . 19 6.2、推杆的设计 . 19 6.2.1、推杆的直径计算 . 19 6.2.2、推杆压力校核. 20 6.3、推板强度校核 . 20 参考文献 21 结束语 错误错误! !未定义书签。未定义书签。 前 言 模具生产技术水平的高低不仅是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标 志， 而且在很大程度上决定着这个国家的产品质量、 效益及新产品开发能力。 我 国目前的模具开发制造水平比国际先进水平至少相差 10 年， 特别是大型、 精密、 复杂、长寿命模具的产需矛盾十分突出，已成为严重制约我国制造业发展的瓶 颈。 模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、 家电、建材等产品中，80%以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来 的高精度、高复杂
