1、 1 目 录 一、序言1 1、零件的分析1 2、零件的作用 1 二、工艺规程设计.1 1、确定毛坯的制造形式1 2、定位基准的选择 2 3、制定工艺路线2 4、毛坯尺寸的确定与机械加工余量9 5、确定切削用量及基本工时.12 三、夹具设计 13 1、问题的提出 13 2、夹具设计.13 3、夹具结构设计及操作简要说明. 13 四、参考文献.14 序言序言 机械制造工艺课程设计是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的复 习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它对我们四年的大学学习生活具有重要意义。 设计题目给定的零件是 CA6140 车床法兰盘（0404）零件，该零件年产量为 4
2、000 件，设其 备品率 为 4%，机械加工废品率 为 1%，则该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=4000 1(1+4%+1%)=4200(件/年) 法兰盘的年产量为 4200 件，查表可知该产品为中批生产。 一一 零件的分析零件的分析 （一）零件的作用 题目给的零件是 CA6140 卧式车床上的法兰盘，它位于车床丝杆的末端，主要作用是标 明刻度，实现纵向进给。零件的 100 外圆上标有刻度线，用来对齐调节刻度盘上的刻度值， 从而能够直接读出所调整的数值。 法兰盘中部的通孔则给传递力矩的标明通过， 本身没有受 到多少力的作用。该零件年产量为 4000 件，设其备品率为 4%，机械加
3、工废品率为 1%，则 该零件的年生产纲领为：N=Qn(1+ + )=40001(1+4%+1%)=4200(件/年)，法兰盘的年产量为 4200 件，查表可知该产品为中批生产。 （二） 零件的工艺分析 法兰盘共有三组加工表面，他们之间有一定的位置要求。现分述如下： 1 以 20 的孔为中心加工表面； 2 俩端面； 3 以 90 为中心的加工表面。 它们之间的位置要求主要是： （1）100mm 左端面与 45 mm 孔中心轴的跳动度为 ； （2）90mm 右端面与 45 mm 孔中心轴线的跳动度为 。 经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借 助专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。 二 工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 零件材料是 HT200。零件年产量是中批量,而且零件加工的轮 廓尺寸不大,在考虑提高生产率保证加工精度后可采用铸造成型， 采用方法为砂模机器造型。 零件形状并不复杂，因此毛坯形状可以与零件的形状尽量接近，内孔不铸出。 2 （二） 基准的选择 1 粗基准的选择 因为法兰盘可归为轴类零件，一般以外圆作为粗基准。一般以非加工表面作为粗
