1、 1 目目 录录 摘 要 3 第一章第一章 设计方案概述设计方案概述 . 4 1.1 气体吸收概述. 4 1.2 塔设备类型介绍. 4 1.3 设备的选择. 5 1.4 吸收工艺的选择. 6 1.4.1 吸收装置流程的选择 6 1.4.2 吸收剂的选择. 7 1.4.3 吸收工艺的确定. 8 1.5 填料的类型与选择. 8 1.5.1 填料的特性 8 1.5.2 填料类型. 9 1.5.3 填料的选择. 10 1.5.4 填料的确定. 11 第二章第二章 填料塔工艺尺寸的计算填料塔工艺尺寸的计算 . 12 2.1 基础物性数据. 12 2.1.1 液相物性数据 12 2.1.2 气相物性数据
2、12 2.1.3 气液相平衡数据 12 2.2 物料衡算. 13 2.3 填料塔的工艺尺寸计算. 14 2.3.1 塔径计算 14 2.3.2 填料层高度计算 15 2.4 填料层压降计算. 17 第三章第三章 填料塔结构及附件设计填料塔结构及附件设计 . 18 3.1 填料塔附件的设计. 18 3.1.1 填料紧固装置 18 3.1.2 填料紧固装置选择 18 3.2 填料支承装置设计. 19 3.2.1 填料支承装置类型 19 3.2.2 填料支承装置选择 20 3.3 液体分布装置设计. 21 3.3.1 设计原则 21 3.3.2 液体分布装置类型 22 3.3.3 液体分布装置选择
3、22 3.4 液体再分布装置设计. 23 3.4.1 液体再分布装置类型 23 3.4.2 液体再分布装置选择 23 3.5 裙座的选择. 24 3.6 封头的选择 24 3.7 除沫装置设计. 24 3.7.1 除沫装置类型 24 2 3.7.2 除沫装置选择 25 3.8 进出气液管道的设计. 26 3.8.1 液体进口及出口装置. 26 3.8.2 气体进口及出口装置. 27 3.9 填料塔总高度计算. 27 第四章第四章 设计总结设计总结 . 29 附录一附录一 工艺设计计算结果汇总及主要符号说明工艺设计计算结果汇总及主要符号说明 . 30 工艺设计计算汇总表 30 主要符号说明 31
4、 参考文献参考文献 33 3 摘摘 要要 在化学工业中，吸收操作广泛于石油炼制、石油化工中分离气体混合物、原 料气的精制及从废气回收有用组分或去除有害组分等。 吸收是分离气体混合物的单元操作， 其分离原理是利用气体混合物中各组分 在液体溶剂中溶解度的差异来实现不同气体的分离。 一个完整的吸收过程应包括 吸收和解吸两部分。气体吸收过程是利用气体混合物中，各组分在液体中溶解度 或化学反应活性的差异，在气液两相接触时发生传质，实现气液混合物的分离。 本次化工原理课程设计的目的是根据设计要求采用填料吸收塔的方法处理 含有二氧化硫的混合物，使其达到排放标准。吸收操作中以填料吸收塔生产能力 大，分离效率高，压力降小，操作弹性大和持液量小等优点而被广泛应用。目前 国内对填料吸收塔设计大部分是经验设计方法， 该方法是在给定生产任务的条件 下，由经验确定出一个液气比的值，然后手算出吸收塔的有关设计参数。 在本设计中,以水吸收混合气中的二氧化硫，在给定的操作条件下对填料吸 收塔进行物料衡算。本次设计包括设计方案的选取、工艺说明、主要设备的工艺 设计计算、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算、主要设备的装置
