1、模具课程设计说明书 1 目 录 一 前言2 二 冲压件进行工艺分析7 三 工艺方案的分析和确定7 四 模具压力中心的确定10 五 模具主要零件尺寸的确定10 六 模具凸凹模的校核14 1.凹模高度的校核14 2.凸模的长度校核15 七 选择冲压设备15 八 冲压工艺单17 九 设计小节18 十 参考资料19 模具课程设计说明书 2 第一章第一章 零件图及工艺方案的拟订零件图及工艺方案的拟订 制件如图 1 所示， 材料为 08F， 料厚为 2.5mm，制件精度选 IT14， 大批量生产，形状简单，尺寸也不大，属于普通冲压件。 工件图如下所示： 1.11.1 冲压件进行工艺分析冲压件进行工艺分析
2、根据制件的材料、厚度、形状及尺寸，在进行冲压工艺设计和模 具设计时，应特别注意以下几点： 1 该制件为圆形拉深件，因此在设计时，毛坯尺寸的计算是一个 重点。 2 要确定落料、拉深各工序的顺序。 3 制件不大，可能需要经过多次拉深。如果需要经过多次拉深， 模具课程设计说明书 3 则拉深工序的确定以及拉深工序件尺寸的计算是正确进行工艺和模 具设计的关键。 4 冲裁间隙、拉深凸凹模间隙以及每道拉深工序的高度的确定， 应符合制件的要求。 5 各工序凸凹模动作行程的确定应保证各工序运动稳妥、连贯。 1.2 1.2 工艺方案的分析和确定工艺方案的分析和确定 1.2.1 工艺方案分析 根据该零件的形状特征，
3、该产品属于拉伸件，需要进行落料、拉 伸二道工序。根据落料、拉深各工序二道基本工序，可以对它们作不 同的组合，排出顺序，即得出工艺方案，具体可排出以下方案： 选择圆形毛坯，直接拉深成型。 方案中，形位精度相对较底，但是模具结构较简单，制造周期较 短，生产成本不高，对精度要求不太高，中小批量生产比较合适，对 于模具的磨损修复也比较容易。 根据现有条件和技术水平，产量及经济方面考虑， 此方案比较适 合。 模具课程设计说明书 4 1.2.2 主要工艺参数计算 计算拉深工序间尺寸： 为了计算拉深工序间尺寸必须先确定拉深 次数从而确定计算方法。 图 2 模具课程设计说明书 5 1 1 毛坯尺毛坯尺寸的确定寸的确定 零件的相对高度 H/d(30-1.25)/(79-1)0.425，而拉深高度 20mmH50mm，根据资料可知，修边余量2 ， 毛坯直径按等面积 法计算： （1） 圆筒部分面积为： A1=d(h+) 式中 d 为圆筒部分的中径。 （2） 圆角球台部分的表面积为： A2=2(do/2+2r/)r/2 式中 do为底部平板部分的直径； r 为工件中线在圆角处的圆角半径。 （3） 底部表面积为： A3=/4 do 工件的表面积 A 为 A1 、A2、A3 部之和，即 A=d(h+)+
