1、乙醇-水溶液连续精馏塔设计 目目 录录 1. 设计任务书3 2. 英文摘要前言4 3. 前言4 4. 精馏塔优化设计5 5. 精馏塔优化设计计算5 6. 设计计算结果总表22 7. 参考文献23 8.8. 课程设计心得23 精馏塔设计任务书精馏塔设计任务书 一、设计题目 乙醇水溶液连续精馏塔设计 二、设计条件 1处理量： 15000 （吨/年） 2料液浓度： 35 （wt%） 3产品浓度： 93 （wt%） 4易挥发组分回收率： 99% 5每年实际生产时间：7200 小时/年 6. 操作条件： 间接蒸汽加热； 塔顶压强：1.03 atm（绝对压强） 进料热状况：泡点进料； 三、设计任务 a)
2、流程的确定与说明； b) 塔板和塔径计算； 2 c) 塔盘结构设计 i. 浮阀塔盘工艺尺寸及布置简图； ii. 流体力学验算； iii. 塔板负荷性能图。 d) 其它 i. 加热蒸汽消耗量； ii. 冷凝器的传热面积及冷却水的消耗量 e) 有关附属设备的设计和选型，绘制精馏塔系统工艺流程图和精馏塔装配 图，编写设计说明书。 乙醇乙醇水溶液连续精馏塔优化设计水溶液连续精馏塔优化设计 前前 言言 乙醇在工业、医药、民用等方面，都有很广泛的应用，是很重要的一种 原料。在很多方面，要求乙醇有不同的纯度，有时要求纯度很高，甚至是无 水乙醇，这是很有困难的，因为乙醇极具挥发性，也极具溶解性，所以，想 要得
3、到高纯度的乙醇很困难。 要想把低纯度的乙醇水溶液提升到高纯度，要用连续精馏的方法，因为 乙醇和水的挥发度相差不大。精馏是多数分离过程，即同时进行多次部分汽 化和部分冷凝的过程，因此可使混合液得到几乎完全的分离。化工厂中精馏 操作是在直立圆形的精馏塔内进行的，塔内装有若干层塔板或充填一定高度 的填料。为实现精馏分离操作，除精馏塔外，还必须从塔底引入上升蒸汽流 和从塔顶引入下降液。可知，单有精馏塔还不能完成精馏操作，还必须有塔 底再沸器和塔顶冷凝器，有时还要配原料液预热器、回流液泵等附属设备， 才能实现整个操作。 浮阀塔与 20 世纪 50 年代初期在工业上开始推广使用，由于它兼有泡罩 塔和筛板塔的优点，已成为国内应用最广泛的塔型，特别是在石油、化学工 业中使用最普遍。浮阀有很多种形式，但最常用的形式是 F1 型和 V-4 型。F1 型浮阀的结果简单、制造方便、节省材料、性能良好，广泛应用在化工及炼 油生产中，现已列入部颁标准（JB168-68）内，F1 型浮阀又分轻阀和重阀两 3 种，但一般情况下都采用重阀，只有处理量大且要求压强降很低的系统中， 才用轻阀。浮阀塔具有下列优点：1、生产能力大。2、操作弹性大。3、塔板 效率高。4、气体压强降及液面落差较小。5、塔的造价低。浮阀塔不宜处理 易结焦或黏度大的系统，但对于黏度稍大及有一般聚合现象的系统，浮阀
