1、实习总结实习总结 一、一、 皮库学习皮库学习 对不同对不同的皮料的认知的皮料的认知 皮库皮料分类皮库皮料分类：山羊皮、绵羊皮、鹿皮、猪反绒、羊反绒、皮革。 1. 山羊皮和绵羊皮山羊皮和绵羊皮 绵羊皮 绵羊皮的特点是皮板轻薄， 手感柔软光滑而细腻， 毛孔细小， 无规则地分部均匀， 呈扁圆形。 山羊皮 山羊皮的结构比绵羊皮稍结实， 所以拉力强度比绵羊皮好， 由于皮表层比绵羊皮厚所以比绵 羊皮耐磨。与绵羊皮的区别是，山羊皮粒面层较为粗糙，平滑度也不如绵羊皮，手感比绵羊 皮也稍差。 山羊皮和绵羊皮也打破了传统的风格，可以加工成压纹、可洗、印花、冲洞等多种不同 的风格。 2. 猪反绒和羊反绒猪反绒和羊反
2、绒 猪反绒一面较光滑一面是短绒面。做手套时，绒面作为手套的正面。 羊反绒两面都是绒面，其中较为绒毛细腻的一面做手套正面。 猪反绒可以实现印花压纹等加工处理，而羊反绒一般不进行加工处理。 注意：猪反绒在绒面上进行印花等处理。 3. 轻涂皮和清水皮轻涂皮和清水皮 一般，皮在加工过程中会在皮层上贴上一层薄膜，而这种薄膜多数是以多种化学材 料配制成的涂饰液并以此经多次在皮面涂饰而成。从手感上来说，轻涂皮较光滑，而清 水皮粒面较为粗糙，有点粘手。 4. 鹿皮鹿皮 鹿皮在仓库里所有皮类中价格最高，粒面最大，一张皮的面积也是最大的。一般用 于做男式手套，因为其面粒大，适用于体现男士的粗旷风格。 分皮和拉皮分
3、皮和拉皮 分皮 分皮目的： 分选出符合要求的面皮，并对不达要求的皮进行相应的处理。 分皮的要求：检查皮面有无划痕等瑕疵，彩色皮是否有色差，皮的厚度是否一致。 分皮过程：检查皮面-记录皮反面的皮面积-皮面积集合（与订单订量是否一致） 拉皮 目的：改善皮质的柔软性和弹性。减少因弹性造成的手套长度和厚度的误差！ 二、技术部学习二、技术部学习 如果因皮面性价 比较低，或者是 因裁剪出错等原 因 造 成 皮 面 量 少，则可经确定 允许后进行补皮 操作。 样品和生产制作的全过程样品和生产制作的全过程 样品：1.客户订单样品；2.设计师制作的小样 过程过程 客户相关要求-CAD 画图定纸样，数控打板-选择
4、原材料制作小样-整烫 -检查是否合格-与客户沟通（进一步修改样品）-产前样确认 -制作工艺单 -试量生产（50-100PCS）-客户检验-客户下单-大批量生产。 各种款式的缝制方法各种款式的缝制方法 全内缝 全外缝 内外缝:一般是指上条的时候， 一条贴在皮正面缝， 一条贴在皮的反面缝制而成。 双线大指:大指底端口缝合时，车线两次。 统口的分类：统口的分类： 统口分为：拱口、卷口和铲口 样品检验要求样品检验要求： 1. 角、叉到位，中心点对齐，指头圆整自然，边丝 1.5cm 2. 手背上条，宽窄一致，松紧一致 3. 手套内里和皮面要平服，不可有堆积 4. 每双手套在自然光下没有明显的疵点和色差，
5、手套长度没弹性 5. 手套的长宽度符合要求。 工艺资料的制作，尺寸量法和误差工艺资料的制作，尺寸量法和误差 工艺资料包含两张表：工艺资料卡和手套尺寸表 工艺资料卡包含：货号、用皮要求、用里要求和用线的要求。刀模的规格也有详细严格 的规定。用样品制作而总结的生产过程的的要点和难点。 手套尺寸表包含:品牌，尺码，编号，图形示意手套各部位的测量，详细尺寸及每个部位 可允许的误差（0.1-0.3cm） 三、计划部三、计划部 仓库共有仓库共有 5 类类 成品库、辅料库、里子库、内销库和皮库。 主要了解了，品牌仓库归类， 收货发货，产品分类。 四、生产部四、生产部 下料下料 生产周期一般为 40-45 天
6、，一周期下来可生产约 2000 双手套。 根据款式的要求选择不同的刀模。出于对成本的考虑，对新款的试样生产一般采用电 脑皮革切割机进行下料操作。 技术部将刀模 CAD 图存入指定管理文件中，在切割时调出指定的刀模程序，利用投 影在皮面上定位，然后确定切割，刀片机便在皮上裁出手心、手背、大指等裁片。 根据皮的弹性可分为：横向皮和纵向皮。横向皮的横向的弹性大，纵向弹性不变；而 纵向皮的纵向弹性大，横向弹性不变。并且一张皮的靠边缘的位置是质地比较软。因此一张 皮的不同位置对应手套的的不同裁片。如图： 在裁片时，注意彩皮是否有色差。将颜色相近的两块做为一副手套。 前道前道手套装饰（钉珠、订链等）-检查前道工序是否有按工艺单的要求完成-缝纫缝纫盘 皮 的 边缘 为 羊 的 四 肢和 腋 以 及臀颈部，皮质 软。因此，在靠 边 缘 位置 做 手 套五指的裁片 皮中间位羊背，皮质 好， 相对较硬， 耐磨， 因此羊皮中间部位 作为手套的手心手 背裁片。 如果为横向皮， 则纵向定 位。 四指的方
