1、 毕业设计说明书 课 题 放大镜框塑模设计说明书 专 业 模具设计与制造 班级学号 学生姓名 指导教师 2006 年 5 月 20 日 共 18 页 第 1 页 计 算 内 容 说 明 目目 录录 一、 塑件的分析 (2) 二、 塑件的形状尺寸 (3) 三、 型腔数目的决定及排布 (4) 四、 分型面的选择及排溢系统设计 (4) 五、 浇注系统的设计 (5) 六、 注射机的型号和规格校核 (6) 七、 成型零部件的工作尺寸计算 (7) 八、 导柱导向机构的设计 (12) 九、 推出机构的设计 (14) 十、 温控系统的设计 (16) 十一、设计小结 (17) 十二、参考文献 (18) 共 18
2、 页 第 2 页 湖南大学衡阳分校毕业设计 计 算 内 容 说 明 第一部分：塑件材料分析第一部分：塑件材料分析 一：基本特性 塑件的材料是 ABS，是由丙烯睛丁二烯苯乙烯共聚而成。这三种组分的各自特性使 ABS 具有良好的综合力学性能，丙烯睛使 ABS 具有良好的高强度、热稳定性及化学稳定性； 丁二烯使 ABS 具有良好的坚韧性、 抗冲击特性； 苯乙烯使 ABS 具有良好的加工性能和染色性 能。 从形态上看，ABS 是非结晶性材料。三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一 个是苯乙烯丙烯睛的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种 单体的比率以及两相中的分子结构。
3、 这就可以在产品设计上具有很大的灵活性， 并且由此产 生了市场上上百种不同的品质的 ABS 材料。 这些不同品质的材料提供了不同的特性， 例如冲 中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。 ABS 综合性能较好。冲击韧性、力学强度较高，尺寸稳定，耐化学、电性能良好；易于 成型和机械加工，与 372 有机玻璃的焊接性能良好，可作双色成型塑件，且表面可镀铬。 二：成型特性 1、 ABS 在升温时粘度增高， 所以成型压力较高， 塑料脱模斜度宜稍大 （宜取去 2以上） 。 2、吸湿性强，含水量应少于 0.3，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时 间预热干燥。 3、流动性中等，溢边料 0.04mm 左右，易产生熔接痕，模具设计时应注意尽量减少浇注 系统对料流的阻力。 4、在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度及收缩率影响极小。不宜采用直接浇口注射， 否则会增加内应里，使收缩不均匀和方向性明显。顶出力过大或机械加工时塑件表面呈“白 色”痕迹（在热水中可消失） 。 5、料温过高易分解（分解温度 250左右） 。应控制好料温和模温。要求塑件精度高时 模温宜控制在 50C60C，要求塑件光泽和耐热时，应控制在 60C80C。一般用柱 塞式注射机料温为 180C230C， 注射压力为 100140Mpa， 螺杆式注射机
