毕业设计---设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备

1、 机械制造基础机械制造基础 课程设计说明书 题目题目: 设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备设计推动架零件的机械加工工艺规则及工艺装备 设设 计计 者者 ： 班级学号班级学号 ： 指导教师指导教师 ： 目录目录 一、序言.2 二、设 计 内 容 2. 三、零件的分析.2 四、工艺规程设计.2 五、 夹具设计.13 六、 设计心得.14 八、 参考文献.14 三 零件的分析 零件的工艺分析 推动架共有二组加工表面，其相互有一定关联要求。分析如下： 以 32 为中心的一组加工表面，这一组加工表面包括：45、60、16 孔 以 16 孔为中心的一组加工表面，这一组加工表面包括：40、25、6x

2、1 槽、 6x9 槽孔、M8 孔 经过分析，为了保证加工精度和降低加工成本，将 32 孔和 16 作 为定位基准，以他为工艺基准能很好保证其他各个尺寸要求，完全可以达 到图纸要求。由上面分析可知，加工时应先加工第一组表面，再以第一组 加工后表面为精基准加工另外一组加工面。 四 工艺规程设计 1 确定毛坯的制造形式：零件材料为 HT200，考虑零件受冲击不大，零 件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 2 基面的选择 （1 ）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工 表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求 相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。 （2） 精基准的选择。主

3、要应该 考虑基准重合的问题。为了使基准统一，先选择 32 孔和 16 孔作为基 准. 3制定工艺路线 2.3.1 工艺路线方案一 工序一 备毛坯 工序二 热处理 工序三 铣面35 和50 的下表面 27 的右表面 工序四 铣面35 和50 的上表面 工序五 扩孔32，孔口倒角 工序六 车端面，钻孔10，车孔16，孔口倒角 工序七 钻扩铰16 孔 工序八 钻孔6，锪孔 工序九 钻 M8 底孔6.6，攻 M8 孔 工序十 铣槽 6x1、6x9 工序十一 检查 工序十二 入库 2.3.2 工艺路线方案二 工序一 备毛坯 工序二 热处理 工序三 铣面35 和50 的下表面 27 的右表面 工序四 铣面

4、35 和50 的上表面 工序五 扩孔32，孔口倒角 工序六 车端面，钻孔10，车孔16，孔口倒角 工序七 铣槽 6x1、6x9 工序八 钻扩铰16 孔 工序九 钻孔6，锪孔 工序十 钻 M8 底孔6.6，攻 M8 孔 工序十一 检查 工序十二 入库 2.3.3 工艺路线分析比较 工艺路线一与工艺路线二的差别在于对 16 销孔和铣槽 6x1、6x9 的 加工安排的不同， 工艺路线一将 16 销孔基准， 加工槽 6x1、 6x9， 准统一， 能很好的保证槽 6x1、6x9 的精度要求，所以此次设计依据工艺路线一来开 展设计。 2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 推动架，零件材料为 HT200，生产类型大批量，铸造毛坯。 据以上原始资料及加工路线，分别确定各家工表面的机械加工余量、工序 尺寸及毛坯尺寸如下： 2.4.1 内孔和外圆的加工余量及公差 查机械制造工艺设计简明手册取 32 内孔单边加工余量为 2. 2.4.2 铣削加工余量为： 粗铣 1.5mm 精铣 0.5mm 2.4