1、 1 第一章第一章 零件分析零件分析 零件的工艺分析以及生产类型的确定零件的工艺分析以及生产类型的确定 1.1 工艺分析工艺分析 输出轴零件材料为 45 钢，用于输出扭矩，承受扭转、交变载荷。 热处理为调质 200HBS，即淬火+高温回火，目的是降低硬度，便于切削加工，同时消除 或减少内应力，使零件达到较高的综合力学性能，考虑安排在粗加工之后，半精加工之前。 该输出轴是由轴类和盘类零件组合而成的回转体零件。 主要加工表面有 55606575、 的外圆、 80 内孔和10 20法 兰 孔 、 键槽、大小端面。次要表面有过渡锥面、 28 油孔、 50104、 内孔。 轴颈各外圆精度等级均为 IT6
2、，有形位公差，且 6075、 外圆尺寸遵循包容要求。原尺 寸公差等级为非标准公差， 查文献 【2】 附录 3-4 修正为 +0.021+0.021+0.021+0.021 +0.002+0.002+0.002+0.002 55606575、 。 原标注粗糙度为 12.5 修正为 0.16。 80 的内孔， 精度等级为 IT7， 有位置度要求。 原尺寸公差等级为非标准公差， 查文献 【2】 附录 3-4 修正为 +0.040 +0.010 80 。 零件图中斜面与 28 油孔轴线不垂直，便于钻孔将斜面角度改为45 1.2 生产类型的确定生产类型的确定 查文献【1】表 6-3 零件生产纲领为 80
3、00 件/年，输出轴为中型零件，故确定生产类型为大批量生产。 2 第二章 选择毛坯、确定毛坯尺寸、绘制毛坯图 2.1 毛坯的选择毛坯的选择 经过对零件的工艺分析，零件材料为 45 钢，由于输出轴外圆由 55 到 176 尺寸变化较大，采用棒料 作为毛坯切削量太大，浪费时间和材料。另外，该零件的生产类型为大批量生产，采用模锻可提高生产率 又可大大减少加工余量，以实现节省材料和减少后续加工，降低成本。 因此，确定毛坯为锻件。 2.2 毛坯尺寸及公差的确定毛坯尺寸及公差的确定 1 确定锻件公差等级为普通级。 5 各轴颈外圆粗糙度为 0.16， 1020 法兰孔内表面粗糙度为 3.2， 80 内孔为
4、3.2 其余均 大于 12.5。 6 由锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂系数查文献【3】表 5-25。确定厚度（直径方 向）单边余量为 2.53.2，选取 3。水平方向 2.53.5，选取 3，查文献【3】表 5-24 锻件内 孔直径的机械加工单边余量 50 内孔单边余量为 3.0， 50 、 104 内孔单边余量为 2.5。 7 查文献【3】表 5-16 得毛坯各尺寸公差为： 2.7+2.72.7 0.90.90.9 616671 、 3.03.83.4 1.01.21.1 81182122 、 、 2.7+2.7 0.90.9 3643 、 、 991.8751.6461.6、 2.3 毛坯图毛坯图 选择加工方法、制定加工工艺路线 3 2.4 定位基准的选择定位基准的选择 精基准的选择 根据输出轴的装配要求，选择两顶尖中心孔作为定位精基准，中心孔作为 设计基准，用其作为定位基准既符合基准重合，又符合基准统一。当零件的外
