1、 毕业设计 课题 塑模设计说明书 专业 模具设计与制造 学生姓名 指导教师（签名） 2006 年 5 月 20 日 共 18 页 第 1 页 计 算 内 容 说 明 目目 录录 一、 塑件的分析 (2) 二、 塑件的形状尺寸 (3) 三、 形腔数目的决定及排布 (3) 四、 分型面的选择 (4) 五、 浇注系统的设计 (4) 六、 注射机的型号和规格校核 (5) 七、 成型零部件的工作尺寸计算 (5) 八、 导柱导向机构的设计 (11) 九、 推出机构的设计 (12) 十、 温控系统的设计 (13) 十一、设计小结 (15) 十二、参考文献 (15) 共 18 页 第 2 页 计 算 内 容
2、说 明 塑件材料分析塑件材料分析 ABS：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物 一、基本特性：一、基本特性： ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有 高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁 度及高强度。 从形态上看， ABS 是非结晶性材料。 三种单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物， 一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS 的特性主要取决于三种单 体的比率以及两相中的分子结构。 这就可以在产品设计上具有很大的灵活性， 并且由此产生了市 场上百种不同品质的 ABS 材料。这些不同品质的
3、材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗 冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS 材料具有超强的易加工性，外观特性，优异 的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。 成型特性：成型特性： 结晶形塑料,吸湿性小,成型前可不预热，熔体粘度小，成型时不易分解，流动性极好, 溢边值为 0.02mm 左右,流动性对压力变化敏感，加热时间长则易发生分解。冷却速度快,必 须充分冷却,设计模具时要设冷料穴和冷却系统。收缩率大，方向性明显，易变形、翘曲， 结晶度及模具冷却条件对收缩率影响大，应控制模温。宜用高压注射，料温要均匀，填充速 度应快，保压要充分。不宜采用直接浇口注射，否则会增加内应力，使收缩不均匀和方向性 明显。应注意选择浇口位置。质软易脱模，塑件有浅的侧凹时可强行脱模。 三：综合性能 密度： 1.021.16g/cm 比体积： 0.860.98cm/g 熔点： 130C160C 熔融指数： 200C 负荷 50N，喷嘴 2.09，0.410.82g/10min 热变形温度： 90C108C（45N/cm） ，83C103C (180N/cm) 抗弯强度： 80 Mpa 屈服强度： 50 Mpa 抗压强度： 53 Mpa 抗拉强度： 38 Mpa 抗剪强度： 24
