1、 毕业设计说明书 设计题目：设计一座 3150t 的转炉炼钢车间 2007 年年 06 月月 20 日日 目目 录录 摘 要 1 引 言 2 1 设计方案的选择确定 3 1.1 车间生产规模、转炉容量及座数、产品方案的确定. 3 1.1.1 车间生产规模及座数的确定：. 3 1.1.2 产品方案的确定：. 3 1.2 车间各主要系统所用方案的比较及确定. 3 1.2.1 铁水供应系统 3 1.2.2 散状料供应系统 4 1.2.3 烟气净化系统 6 1.2.4 炉外精炼系统 8 1.2.5 浇注系统 8 1.2.6 出渣系统 10 1.3 炼钢车间工艺布置 11 1.3.1 车间跨数的确定 1
2、1 1.3.2 各跨的工艺布置 11 1.4 车间工艺流程简介 12 1.4.1 工艺流程框图 12 1.4.2 工艺流程说明 12 1.5 转炉冶炼指标及原材料消耗 13 1.5.1 转炉冶炼作业指标 13 2 设备计算 14 2.1 转炉设计. 14 2.1.1 炉型设计. 14 2.1.2 转炉倾动力矩计算及电机功率确定 17 2.2 氧枪设计 21 2.2.1 氧枪喷头设计. 21 2.2.1 氧枪枪身设计. 22 2.3 烟气净化系统设备设计与计算 26 2.4 炉外精炼设备设计与计算 39 3 车间设计 40 3.1 原料供应系统. 40 3.1.1 铁水供应系统. 40 3.1.
3、2 废钢厂和废钢斗计算 40 3.1.3 散状料供应系统 40 3.1.4 合金供应系统 40 3.2 浇注系统设备计算 41 3.2.1 盛钢桶及盛钢桶车 41 3.2.2 连铸机 41 3.3 渣罐(盘)的确定 41 3.4 车间尺寸计算 42 3.4.1 炉子跨 42 3.4.2 加料跨 42 3.4.3 浇铸跨 42 3.5 天车计算 42 致谢 44 1 摘 要 本设计为设计一座 3150 吨的氧气顶吹转炉炼钢车间， 主要产品是低碳钢。 就设计部分而言，首先，初步确定设计方案及平面布置。车间包括八个跨， 有渣跨、加料跨、炉子跨、精炼跨、浇注跨。经过反复推敲、修改、尽量做到平 面布置的
4、合理、美观。其次，对转炉、氧枪、烟气净化系统等进行了设备计算； 最后，进行了车间计算，包括连铸生产能力和车间各部分的尺寸。并用 CAD 画 出车间的平面布置图、炉子跨的纵剖图和车间横剖图。 关键词: 转炉炼钢；精炼；设计 河北理工大学 毕业设计引言 2 引 言 钢铁是人类社会最主要的结构材料和功能材料材料,它以其诸多的性能优点, 至今仍有其不可代替的战略地位。 但是从上世纪七十年代中期以来,世界年产钢量在七亿吨上下浮动,增长很 慢，表明市场需求达到饱和，但期间发展中国家的钢产量却在逐年增长，尤其我 国，去年钢产量已达到 2.1 亿吨，已连续几年成为世界上钢产量第一的国家。但 是应该看到，我国钢
5、材质量和品种与世界发达国家存在差距，尤其特殊钢等对技 术含量要求较高的产品。成本高，质量较低，产品单一等已成为制约我国钢铁工 业发展的阻力，只要我们在钢质量和品种方面提高自己的竞争力，处理好“投入 产出”的关系，我国钢铁企业仍有相当大的发展潜力。 特殊钢是钢铁工业的一个重要领域，特殊钢应用范围广，从经济建设、国防 建设到日常生活用品都与特殊钢有密切的关系。因而通常把特殊钢品种、质量、 产量作为衡量一个国家钢铁工业科学技术和工业化水平的重要标志。 3 1 设计方案的选择确定 1.1 车间生产规模、转炉容量及座数、产品方案的确定 1.1.1 车间生产规模及座数的确定： 3150 吨的转炉车间，三吹
6、三，炉龄为 12000 炉 转炉年作业天数取 290 天，则 79.5%100% 365 290 100% 日历天数 转炉作业天数 转炉作业率 确定转炉平均冶炼周期： 兑铁水 加废钢 吹氧 测温取样 补吹摇炉 打出钢口 出钢倒渣 堵出钢口 溅渣护炉 辅助时间 3.5 分钟 2 分钟 15 分钟 2 分钟 2 分钟 1 分钟 5 分钟 2 分钟 3.5 分钟 1 分钟 炉年出钢炉数34821 36 60245%.793653 炉每天出钢炉数120 290 34821 年产钢水量=150 34821=5223150(吨)=522.3(万吨) 连铸坯收得率取 =99%，则年产良坯 522.3 99%=517(万吨) 1.1.2 产品方案的确定： 主要生产低碳钢，全部为薄板坯(连铸连轧)。 1.2 车间各主要系统所用方案的比较及确定 1.2.1 铁水供应系统 1、铁水罐车供应铁水，其工艺流程为：高炉铁水罐车铁水罐称量 转炉 此种方法的优点： 供应铁水与混铁车相比投资省。 缺点： 铁水罐散热损失要更严重，倒灌时温降很大，且因罐的
