1、 机械原理机械设计 课程设计计算说明书课程设计计算说明书 设计题目 油田抽油机 目目 录录 一、 设计题目1 二、 系统总体方案的确1 三、 设计原始数据2 四、 电动机的选择3 五、 传动比的分配4 六、 执行机构尺寸计算5 七、 机构运动分析6 八、 V 带设计15 九、 传动装置的运动和动力参数17 十、 齿轮的传动计算18 十一、 减速器机体的尺寸设计31 十二、 轴的设计32 十三、 键的选择及强度较核33 十四、 轴承寿命计算及静强度35 十五、 轴的强度较核37 十六、 参考文献41 计 算 及 说 明 主 要 结 果 一、 设计题目：油田抽油机 二、 系统总体方案的确定： 系统
2、总体方案：电动机传动系统执行机构； 初选三种传动方案，如下： (a)二级圆柱齿轮传动 (b)为涡轮涡杆减速器 (c)为二级圆柱圆锥减速器 系统方案总体评价： （b）方案为整体布局最小，传动平稳，而且可以实现 计 算 及 说 明 主 要 结 果 较大的传动比，但是抽油机要求长时间的工作，由于涡杆传 动效率低，功率损失大，很不经济。图 c 方案布局比较小， 但是圆锥齿轮加工较困难， 特别的是大直径， 大模数的锥轮， 所以一般不采用。图 a 布局一般，传动效率好，加工比较方 便，且适合长期的工作环境。 最终方案确定： 电动机传动系统执行机构 （如下图） 三、 设计原始数据： 每日抽油量( )Q t
3、123 冲程()h m 04 摇杆长度() CD Lm 15 EDCD LL 1 许用压力角()度 32 行程速比系数K 108 平衡重Gkg 840 泵筒和活塞的直径()D m 0038 计 算 及 说 明 主 要 结 果 下泵深度()L m 300 抽 油 杆 直径()d m ()q kgm 不同直径抽油杆连接长度()l m 1 0.019d 1 2.350q 1 150l 2 0.022d 2 3.316q 2 150l 四、 电动机的选择： 1每日抽油量Q的计算： )(360 2 kgnhDQ 其中， mD038.0,kgtQ 3 103.123.12, mh4.0, 3 860mkg； 则min894.21rn ，那么min894.21rad AB ； 2抽油机最大负荷 max F的计算： )(17901( 2 1max kNhnFFF s 式中， 1 F为液柱质量负荷： )(10008.9)4
