1、 I 目录 引言. 1 1.流程的说明 . 2 2.吸收塔工艺计算 4 2.1 基础物性数据 4 2.1.1 液相物性数据 4 .2.1.2 气相物性数据 4 2.2 物料衡算 . 4 2.3 填料塔的工艺尺寸计算 5 2.3.1 塔径计算 5 2.3.2 传质单元高度的计算 7 2.3.3 传质单元数的计算 . 7 2.3.4 填料层高度的计算 9 2.4 塔附属高度的计算 . 9 2.5 填料层压降的计算 . 9 2.6 其他附属塔内件的选择 10 2.6.1 液体分布器的选择： 10 2.6.2 布液计算.11 2.6.3 液体再分布器的选择 12 2.6.4 填料支承装置的选择 12
2、2.6.5 填料压紧装置. 12 2.6.6 塔顶除雾器 13 2.7 吸收塔的流体力学参数计算 . 13 2.7.1 吸收塔的压力降 13 2.7.2 吸收塔的泛点率校核 . 13 2.7.3 气体动能因子 13 3.1 吸收塔主要接管的尺寸计算 . 13 3.2 离心泵的计算与选择 14 3.3 风机的选取 15 4.总结 16 附录一 吸收塔设计计算用量符号总表 17 参考文献 19 1 引言引言 气体吸收过程是利用混合气体中，根据各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异， 使其在气液两相接触是发生传质，实现气液混合物的分离。在化学工业中，经常需将气体混 合物中的各个组分加以分离，其目的
3、是：回收或捕获气体混合物中的有用物质，以制取有 利有价值的产品；除去混合气体中的有害成分，使气体净化，以便进一步加工处理；或除 去工业放空尾气中的有害物质， 以免污染大气。 运用填料塔吸收有害气体是减少大气污染的 有效方法之一 实际过程往往同时兼有净化和回收双重目的。 气体混合物的分离，总是根据混合物中各组分间某种物理和化学性质的差异而进行的。 根据不同性质上的差异，可以开发出不同的分离方法。吸收操作仅为其中之一，它利用混合 物中各组分在液体中溶解度或化学反应活性的差异， 在气液两相接触时发生传质， 实现气液 混合物的分离。 一般来说，完整的吸收过程应包括吸收和解吸两部分。在化工生产过程中，原
4、料气的净化， 气体产品的精制，治理有害气体，保护环境等方面都要用到气体吸收过程。填料塔作为主要 设备之一，越来越受到青睐而且与板式塔相比，新型的填料塔性能具有如下特点： （1）生产 能力大； （2）分离效率高； （3）压降小； （4）操作弹性大； （5）持液量小。 ，填料塔还具有 结构简单、压降低、填料医用服饰材料制造等优点，从而可以使吸收操作过程节省大量人力 和物力。二氧化硫填料吸收塔，以水为溶剂，经济合理，净化度高，污染小。此外，由于水 和二氧化硫反应生成硫酸，有很大的利用。 2 1.流程的说明流程的说明 工业上使用的吸收流程多种多样，可以从不同的角度进行分类，从所用的吸收剂的种 类看， 有仅用一种吸收剂的一步吸收流程和使用两种吸收剂的两部吸收流程， 从所用的塔设 备数量看， 可分为单塔吸收流程很多塔吸收流程， 从塔内气液两相得流向可分为逆流吸收流 程、并流吸收流程等基本流程，此外，还有用于特定条件下的部分溶剂循环流程。吸收用塔 设备的要求，是用较小直径的塔设备完成规定的处理量，塔板或填料层阻力要小，具有良好 的传质性能，具有合适的操作弹性，结构简单，造价低，便于安装、操作和维
