1、 目录目录 1 任 务 书. 4 11 实验目的： 4 12 实验任务 4 1.2.1 机械动作要求 4 1.2.2 设计参数 . 4 1.2.3 设计内容 . 4 2 液压传动系统的设计 . 5 2.1 液压传动系统的设计 5 2.2 计算和选择液压辅助元件 6 2.3 确定液压泵的规格和电动机功率 6 2.4 确定其它元件及辅件 7 1.确定阀类元件及辅件 7 2.确定油管内径 7 2.5 电气控制系统设计 8 2.6 选用液压元件 9 3 缸的设计计算 . 10 3.1 液压缸结构的选择 10 3.1.1 缸筒与缸盖的连接形式： 9 3.1.2 油口 10 3.2 液压缸主要零件的材料
2、. 10 3.3 液压缸的内径 D 和活塞杆直径D的计算 11 3.4 验算最小稳定速度 12 3.5 液压缸壁厚的计算 12 3.6 校核D . 13 3.7 缸盖固定螺栓d3的计算 . 13 2 3.8 缸体与缸盖采用螺纹连接时的计算 . 13 3.9 活塞与活塞杆采用螺纹连接时的计算 . 14 4 液压传动系统与电气控制系统的安装与调试 . 15 4.1 基本工作过程： 15 4.2 液压传动系统与电气控制系统调试过程中的注意事项 . 16 4.3 实验小结 . 16 5 心得体会 18 参考文献参考文献 21 3 1 任任 务务 书书 11 实验目的：实验目的： 1. 熟悉、了解本实验
3、台的组成 2. 掌握常见典型液压回路的设计、安装及调试 3. 掌握继电器控制电路的设计；电气控制回路的设计、安装及调试 4. 培养学生综合运用机械、液压、电气等知识及设计、安装调试等综 合技能 12 实验任务实验任务 1.2.1 机械动作要求机械动作要求 快进 200 工进 50 快退 图 1.1 机械动作要求图 1.2.2 设计参数设计参数 工作是最大负载 F=18000N;液压缸工作压力为 P1=3Mpa;快进、快退速度 V 快=5m/min; 工进速度 V=0.8m/min;油缸内径与活塞杆直径比 d/D=0.75;回油腔背压 P2=0.5Mpa;油路压力 损失P=0.3Mpa;Qmin
4、=0.2L/min。 1.2.3 设计内容设计内容 （1）按规定机械动作要求，设计液压传动系统原理图，设计电器控制系 4 统； （2）液压元件的选择； （3）电气元件的选择； （4）液压缸的设计； （5）绘制液压缸总图和绘制端盖零件图； （6）液压传动装置的安装及电气控制系统的连接； （7）调试； 2 液压传动系统的设计液压传动系统的设计 2.1 液压传动系统的设计液压传动系统的设计 液压系统图如图 2.1 所示 图 2.1 液压传动系统图 5 2.2 计算和选择液压计算和选择液压辅助辅助元件元件 1.1. 计算液压泵的最大工作压力计算液压泵的最大工作压力 液压缸在工进时工作压力最大，最大工作压力为p1=3MPa，如在调速阀进口 节流调速回路中，选取进油路上的总压力损失p=0.3Mpa，则小流量泵的最高 工作压力估算为: MpaMpaMpap pp e 3 . 3)3 . 03( p 1 p 1 （2.1） 2 2 计算液压泵的流量计算液压泵的流量 油源向液压缸输入的最大流量为： min/12.2
