1、 1 说明书 一、产品的工艺分析 此工件只有落料单个工序，可采用单工序模生产。材料为 Q235，具有良好 的冲压性能，适合冲裁。工件结构较为简单，为“L”形金属工件，长度的名义 尺寸为 L41mm，宽度的名义尺寸 W37mm，属中小型工件，工件的尺寸公差为 49 0 22.0 ，30 0 22.0 ，20 10.0 0 和 20 10.0 0 ，精度要求较高，精度等级为 IT10IT12。工 件的厚度一般，为 1.5mm。 通过上述工艺分析，该工件的生产属于轮廓成型问题，可大量生产，因此可 以用冲压方法生产。 二、工艺方案及模具结构方案 本模具采用单一冲压工序，即落料，卸料方式采用弹性卸料。
2、1.整体说明： （1）上下模板之间采用导柱和导套作为导向零件。因为导向零 件能够保证上模与下模相对运动时有精确的导向， 使凸模、 凹模间有均匀的间隙， 提高冲压件的质量。而且准确和可靠的导向，有利于减少模具工作零件的磨损， 避免凸、凹模啃伤，提高模具的寿命。 （2）模具采用弹性卸料板进行卸料，因为 弹性卸料板有敞开的工作空间，操作方便，生产效率高，冲压前对毛坯有压紧作 用，冲压后又使冲压件平稳卸料，从而制件较为平整，而且本模具所需的卸料力 不大，适合用弹性卸料板。 2.由于工件为单一落料零件，为保持零件的平整度，凸模采用等断面。淬火 时凸模下 2/3 为硬状态，上 1/3 保持为软状态用于紧配
3、合。 3.凹模外形设计为矩形（内部参见下图） ，工作段高度为 8mm，出口段、内孔 表面为直柱面。 4.凸模每次冲裁完后伸入凹模口 1mm。 5.冲裁出的工件经过冲床工作台的落料孔落入料筐内，过程是：冲裁时，后 面某次的落料件进入凹模口内，把停留在凹模口（工作段）最下面的一个工件推 2 出，经过工作台的落料孔排出。 三、工艺计算 1.毛坯尺寸的确定 排样按有废料排样和直排方式，不考虑斜排和混合排。现有 Q235 钢板规格 为长 1000mm，宽 500mm，厚 1.5mm。工件的外形和尺寸如下图： (1)排样：横排与纵排见下图： 3 横 排 aa b 纵 排 排样有 4 种方案，如下图： 横
4、裁 横 排 A 横 裁 纵 排 B 纵 裁 横 排 C 纵 裁 纵 排 D （2）选搭边值 a1。5，b1。8。 （3）计算条料宽度 B 方案 A 和 C：BL+2b49+2X1.852.6 方案 B 和 D：BW+2b30+2X1.833.6 考虑条料裁剪时有公差，查表得，-0.8 所以，实际条料宽度 方案 A 和 C：B52.6 0 8.0 ；方案 B 和 D：B33.6 0 8.0 4 （4）计算材料利用率 方案 A：横裁横排 一块板裁成的条数：n11000/52.619 一条能冲的件数：n1（500-a）/（30+a）（500-2）/（30+2）15 一块板冲出的总件数：N1n1X n119X15285 一块板材料的利用率：1=252X(41X37-20X20)/(1000X500)=61.1% 同理求出另三个方案的利用率列如下表： 方案 条数 n 条的件数 n 总件数 N 材料利用率 A 19 15 285 61.1 B 29 9 261 55.9 C 9 31 279 59.7 D 14 19
