课程设计----设计“右臂”零件的机械加工工艺规程及工艺装备

1、 1 机械制造工艺学 课程设计说明书课程设计说明书 设计题目 设计“右臂”零件的机械加工 工艺规程及工艺装备（年常量为 4000 件） 设 计 者 指导教师 机车车辆教研室 2 一、零件的分析 （一）零件的作用及技术要求（一）零件的作用及技术要求 1 1 零件的结构零件的结构 右臂属于多连杆悬挂组件。它的主要工作表面是大、小两个端面，主要配合 面为25H8 孔、10H7 孔和小端面的两侧面。零件的形状较特殊，属特形零件， 结构简单。由右臂在工作时要承受一定的交变应力和冲击载荷，因此零件要有足 够的强度、刚度和韧性。 2 2 主要技术要求主要技术要求 零件图上主要的技术要求为： 1）右臂调质硬度

2、为241285H B； 2）非加工表面喷丸处理； 3）孔10轴线对孔25轴线的平行度允差为 0.03； 4）发蓝。 （二）零件的工艺性分析（二）零件的工艺性分析 右臂这个零件从零件图上可以看出，它一共有以下 9 组加工表面，如下： 1.25H8 孔：孔径 045.0 0 25 mm，表面粗糙度为 Ra3.2m。 2.大端面：保证尺寸 20，表面粗糙度为 Ra6.3m。 3.小端面：保证尺寸 0 1.0 10 ，表面粗糙度为 Ra3.2m。 4.大端侧面台阶面：保证尺寸 34，表面粗糙度为 Ra25m。 5.10H7 孔：孔径 016.0 0 10 ，表面粗糙度为 Ra3.2m。 6.11 孔

3、：孔径11，两端倒角 0.5mm45，表面粗糙度为 Ra12.5m。 7.4 孔：孔径4，表面粗糙度为 Ra6.3m。 8.3mm 槽：槽宽 3mm，表面粗糙度为 Ra12.5m。 9.M10 螺纹孔。 25H8 孔与10H7 孔有着一定的位置要求，主要是：25H8 孔与10H7 轴 线的平行度误允差 0.03；我们可以先加工其中一个孔，然后借助于专用夹具进 3 行另一个孔的加工，并且保证它们之间的位置精度。两孔轴线的距离大小误差为 0.2，因此应注意验证轴线间的距离误差。 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式（一）确定毛坯的制造形式 零件材料为 45 钢，考虑到右臂在应用过程中经常承受

4、交变和冲击性载荷， 因此选用锻件，以便使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件采 用单件大批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，可以采用模锻成型，这从提高生 产率，保证加工精度上考虑也是应该的。 （二）基面的选择（二）基面的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基面选择的正确与合理，可以 是加工质量得到保证， 生产率得以提高。 否则不但使加工工艺过程中的问题百出， 更有甚者，还会造成零件的大批报废，使生产无法进行。 由于零件图所示的右臂上多数尺寸及形位公差以25H8 孔及其端面为设计 基准，因此必须首先将25H8 孔及其端面加工好，为后续工序准备基准。根据 粗、精基准选择的原则，确定各加工表面的基准如下： （1）25H8 孔及其端面：右臂大端的外轮廓及端面（粗基准） 。 （2）10H7 孔及其端面：右臂大端的外轮廓及端面。 （3）大端台阶面：右臂大端侧面（无台阶面） 。 （4）11、M10、4 孔：右臂大端外轮廓及25H8 孔。 （5