1、1 第第 1 1 章章 绪论绪论 1.11.1 冲压工艺概述冲压工艺概述 1.1.1 1.1.1 冲压工艺简介冲压工艺简介 冲压是塑性加工的基本方法之一，它是利用安装在压力机上的模具，在室温下对材 料施加压力使其产生变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和精度的制件的一种压 力加工方法。因为它主要用于加工板料制件，所以也称板料冲压。在机械制造中是一种 高效率的加工方式。 冲压广泛应用于金属制品各行业中，尤其在汽车、仪表、军工、家用电器等工业中 占有极其重要的地位。 冲压工艺有如下特点： 1.能冲压出其它加工方法难以加工或无法加工的形状复杂的零件。比如，从仪器仪 表小型零件到汽车覆盖件、纵梁等大
2、型零件，均由冲压加工完成。 2.冲压件质量稳定，尺寸精度高。由于冲压加工是有模具成型，模具制造精度高、 使用寿命长，故冲压件质量稳定，制件互换性好。尺寸精度一般可达 IT10IT14 级， 最高可达到 IT6 级，有的制件不需要在加工，便可满足装配和使用要求。 3.冲压件具有重量轻、强度高、刚性好和表面粗糙度小等特点。 4.冲压加工生产效率极高，没有其它任何一种机械加工方法能与之相比。比如，汽 车覆盖件这样的大型冲压件的生产效率，可达每分钟数件；高速冲压小型制件，可达每 分钟上千件。 5.材料利用率高，一般为 70%85%。因此冲压件能实现少废料或无废料生产。在 某些情况下，边角余料也可充分利
3、用。 6.操作简单，便于组织生产，易于实现机械化和自动化生产。对操作工人的技术素 质要求不高，新工人经短时培训便能上岗操作。 7.冲压的特点是模具制造时间长、 制造成本高， 故不适宜于单件小批量生产。 另外， 冲压生产多采用机械压力机，由于滑块往复运动快，手工操作时，劳动强度大，易发生 事故，故必须特别重视安全生产、安全管理以及采取必要的安全技术措施。 8.冲压模设计需要有很强的想象力与创造力， 对于模具的设计者和制造者无论在理 论、经验、创造力方面都要有很高的要求。 2 1.1.2 1.1.2 冲压模具的发展冲压模具的发展 近年来，我国冲压模具水平已有很大提高。大型冲压模具已能生产单套重量达
4、 50 多吨的模具。为中档轿车配套的覆盖件模具内也能生产了。精度达到 12m，寿命 2 亿次左右的多工位级进模国内已有多家企业能够生产。表面粗糙度达到 Ra1.5m 的 精冲模，大尺寸（300mm）精冲模及中厚板精冲模国内也已达到相当高的水平。 1. 模具 CAD/CAM 技术状况 我国模具 CAD/CAM 技术的发展已有 20 多年历史。由原华中工学院和武汉 733 厂于 1984 年共同完成的精冲模 CAD/CAM 系统是我国第一个自行开发的模具 CAD/CAM 系统。 由 华中工学院和北京模具厂等于 1986 年共同完成的冷冲模 CAD/CAM 系统是我国自行开发 的第一个冲裁模 CAD/CAM 系统。20 世纪 90 年代以来，国内汽车行业的模具设计制造中 开始采用 CAD/CAM 技术。国家科委 863 计划将东风汽车公司作为 CIMS 应用示范工厂， 由华中理工大学作为技术依托单位，开发的汽车车身与覆盖模具 CAD/CAPP/CAM 集成系 统于 1996 年初通过鉴定。 2.模具设计与制造能力状况 在国家产业政策的正确引导下，经过几十年努力，现在我
