1、- 0 - 目目 录录 第一章 绪论1 第二章 注射成型工艺分析3 第一节 概述3 第二节 产品零件的分析4 第三章 注塑机的选择8 第四章 型腔布置10 第五章 浇注系统设计14 第一节 浇注系统的组成及设计原则14 第二节 流道及浇口设计16 第六章 模架的确定及标准件的选用21 第七章 分型面与排气系统的设计22 第八章 成型零件的设计25 第九章 合模导向机构设计34 第十章 推出机构的设计37 第一节 推杆的基本概况37 第二节 脱模力及推杆的尺寸计算及校核38 第十一章 温度调节系统的设计41 第十二章 零件的加工43 设计体会 47 参考文献 48 - 1 - 第一章第一章 绪论
2、绪论 塑料是树脂为主要成分的高分子有机化合物，简称高聚物。一般相对分子质 量都大于 1 万，有的甚至可达百万级。在一定温度和压力下具有可塑性，可以利 用模具成型为一定几何形状和尺寸的塑料制件。塑料的其余成分包括增塑剂、稳 定剂、增强剂、固化剂、填料及其它配合剂。 在高分子材料加工过程中，用于塑料制品成型的模具，称为塑料成型模具,简 称塑料模。塑料模的优化设计，是当今高分子材料加工领域中的重大课题。 在塑料材料、制品设计及加工工艺确定发后，塑料模设计对制品质量及产量， 就具有决定性的影响。首先，模具形状、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、进浇 与排气位置选择、脱模方式以及塑料定型方法的确定等，均对制
3、品（或型材）尺 寸精度或形状精度以及塑件的物理力学性能、内应力大小、表面质量与内在质量 等，起着十分重要的影响。其次，塑料模对塑料成本也有相当大的影响，除简易 模具外，一般说来制模费用是十分昂贵的，大型模具更是如此。 塑料模是塑料制品生产的基础之深刻含意，正日益为人们理解和掌握。当塑 料制品及其成型设备被确定以后，塑料质量的优劣及生产效率的高低，模具因素 约占 80%。由此可知，推动模具技术的进步应是刻不容缓的策略。尤其大型塑料模 的设计技术与制造水平，常可标志一个国家的工业化发展程度。 我国塑料模的发展极其迅速。目前，塑料制品已经渗透到国民经济发展的每 一个领域。我国现在塑料制品年产量已超过 2000 万吨以上，其中注射成型产品占 约 30%左右。据不完全统计，2001 年全国塑料加工设备的总生产量约 33000 台， 其中注射成型设备约 276
