1、 1 绪论绪论 1.1 1.1 概述概述 冲压冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具 有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、 生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点， 是一种其它加工方法所不能 相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于 汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知 识后， 已经形成了冲压学科的成形基本理论。 以冲压产品为龙头， 以模具为中心， 结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求
2、刺激和推动下，冲压成形技术 在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作 用。 1.2 1.2 冲压技术的进步冲压技术的进步 进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生 产的广泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、高能率成形等，更重要的是人们 对冲压技术的认识与掌握的程度有了质的飞跃 1。 现代冲压生产是一种大规模继续作业的制造方式，由于高新技术的参与和介入， 冲压生产方式由初期的手工操作逐步进化为集成制造（图 1-1）。生产过程逐步 实现机械化、自动化、并且正在向智能化、集成化的方向发展。实现自动化冲压 作业，体现安全、高效、节材等优点，已经
3、是冲压生产的发展方向。 图 1-1 冲压作业方式的进化 冲压自动化生产的实现使冲压制造的概念有了本质的飞跃。 结合现代技术信息系 统和现代化管理信息系统的成果， 由这三方面组合又形成现代冲压新的生产模式 计算机集成制造系统 CIMS（Computer Integrated Manufacturing System）。 把产品概念形成、设计、开发、生产、销售、售后服务全过程通过计算机等技术 融为一体，将会给冲压制造业带来更好的经济效益，使现代冲压技术水平提高到 一个新的高度。 1.3 1.3 模具的发展与现状模具的发展与现状 模具是工业生产中的基础工艺装备，是一种高附加值的高技术密集型产品，也是
4、 高新技术产业的重要领域， 其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造水平的重 2 要标志。随着国民经济总量和工业产品技术的不断发展，各行各业对模具的需求 量越来越大， 技术要求也越来越高。 目前我国模具工业的发展步伐日益加快， “十 一五期间”产品发展重点主要应表现在 2：（1）汽车覆盖件模； （2）精密冲模； （3）大型及精密塑料模； （4）主要模具标准件； （5）其它高技术含量的模具。 目前我国模具年生产总量虽然已位居世界第三，其中，冲压模占模具总量的 40% 以上 2，但在整个模具设计制造水平和标准化程度上，与德国、美国、日本等发 达国家相比还存在相当大的差距。以大型覆盖件冲模为代表，我国已能生产部分 轿车覆盖件模具。轿车覆盖件模具设计和制造难度大，质量和精度要求高，代表 覆盖件模具的水平。在设计制造方法、手段上已基本达到了国际水平，模具结构 功能方面也接近国际水平，在轿车模具国产化进程中前进了一大步。但在制造质 量、精度、制造周期和成本方面，以国外相比还存在一定的差距。标志冲模技术 先进水平的多工位级进模和多功能模具，是我国重点发展的精密模具品种，在制 造精度、 使
