1、 目目 录录 目 录 . 1 第 1 章：加工工艺规程设计 . 2 1.1 反向齿轮箱的用途 2 1.2 反向齿轮箱的技术要求 2 1.3 审查反向齿轮箱的工艺性 3 1.4 选择毛坯 3 1.5 定位基准的选择 4 1.5.1 精基准的选择 4 1.5.2 粗基准的选择 4 1.6 工序的分散与集中 4 1.7 加工顺序的安排 5 1.7.1 机械加工顺序 5 1.7.2 热处理工序 5 1.7.3 辅助工序 5 1.8 机床的选用及工艺设备选用 5 1.9 确定加工方案 6 1.10 确定加工路线 6 第 2 章：三号夹具设计 . 7 2.1 定位方式和定位元件的选择 7 2.2 定位误差
2、分析 8 2.3 工件夹紧装置 11 2.4 绘制夹具装备图，并打印出 A2 图纸 12 致 谢 . 13 参考文献 . 14 附 录 A 15 附 录 B 16 2 第 1 章：加工工艺规程设计 1.1 反向齿轮箱的用途 该反向齿轮箱用途非常广泛。常用于加速减速，就是常说的变速齿轮箱； 改变传动方向，例如我们用两个扇形齿轮可以将力垂直传递到另一个转动轴； 改变转动力矩，同等功率条件下，速度转的越快的齿轮，轴所受的力矩越小， 反之越大；离合功能，我们可以通过分开两个原本啮合的齿轮，达到把发动 机与负载分开的目的，比如刹车离合器等；分配动力，例如我们可以用一台 发动机，通过齿轮箱主轴带动多个从轴
3、，从而实现一台发动机带动多个负载 的功能。 1.2 反向齿轮箱的技术要求 按表 1 的形式将反向齿轮器的主要技术要求列于表 1 中。 表 1-1 反向齿轮箱零件技术要求表 加工表面 尺寸及偏差 mm 表面粗糙度 Ra um 形位公差 mm 上盖接合面 200 1.6 0.05 后侧面 130 6.3 上盖接合面12mm 孔 12 6.3 16mm 沉头孔 16 6.3 吊耳上凸台面 6.3 左右端面 6.3 47mm 轴承孔 47-0.008 +0.018 1.6 0.01 A-B 3 35mm 轴承孔 35-0.008 +0.018 1.6 0.01 A-B 后侧面12mm 孔 120 +0
4、.019 1.6 35mm 吊耳孔 350 +0.027 3.2 0.05 C 该反向齿轮箱形状复杂、结构简单，属于典型的箱体零件。为了实现改 变方向、力矩等功能，其轴承孔与轴承有很高的配合要求，因此尺寸加工精 度要求较高，而且要求较高的同轴度。上盖结合面作为设计基准和定位基准， 要求较高的平面度。为了保证齿轮箱有较高的装配精度，上盖面采用销定位。 吊耳孔虽然尺寸精度要求不高，但要求对上盖面有很好的平行度。 综上所述，该反向齿轮箱的各项技术要求比较合理，符合零件在实际工 作中的功用。 1.3 审查反向齿轮箱的工艺性 分析零件图可知，齿轮箱的上盖接合面和后侧面均要求铣削加工，上盖 接合面的四角伸出端与左右端面相接，这样既减少了加工面积，又减少了材 料的使用，同时还提高了接触刚度；加工47mm 轴承孔和35mm 轴承孔时， 由于孔径较大，要选择镗刀进行加工，为了满足两孔的同轴度，可以用在一 个工位里完成它们的加工；该齿轮箱是单件小批量的生产，要求工序尽可能 的集中，因此多选用在加工中心上完成，以提高生产效率。由此可见，该零 件的
