1、 糖果糖果罐盖塑料模具设计罐盖塑料模具设计 摘摘 要要 本文主要讨论糖果罐盖塑料模具设计的相关知识。本文涉及到糖果罐盖 制件的分析，注射机的选择，浇注系统的设计，成型零部件工作尺寸的计算，成 型零部件刚度和强度的计算，脱模机构的设计，合模导向机构的设计，推出机构 的设计，产品的后处理等方面解释说明。另有零件图，能清晰的反应模具内的各 个机构，理想地实现了设计要求，模具的寿命长，生产出的制件稳定、美观并， 能在生产实践中取得了很好的经济效益。 一、一、 塑料制件的分析塑料制件的分析 （一）（一）制件的应用要求制件的应用要求分析分析 该制件为糖果罐的盖子，制件要求有良好的尺寸精度和机械性能，对表面
2、的 质量要求较高，无熔接痕，表面平整光滑，尽可能避免冷疤、云纹、缩孔、凹痕 等缺陷。该制件特征列表如下： 材料 质量 体积 水平投影面积 ABS 15.3x2 19.64x2(cm 3) 608.3572mm 2 （二）（二） 分析制件材料的分析制件材料的特性特性及工艺性能及工艺性能 1 1、材料材料 ABSABS 的主要特性的主要特性 ABS 具有较强的综合性能，ABS 塑料为无定型料，一般不透明。ABS 无毒、 无味，成形塑件的表面有较好的光泽。ABS 具有一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、 耐水性、化学稳定性和电性能；具有良好的机械强度，特别是抗冲击强度高。但 是，在大气中老化性较差。 2
3、2、糖果罐盖糖果罐盖成型工艺性能成型工艺性能 （1）使用前的准备 ABS 的吸湿性和对水分的敏感性较大，在加工前要前行充分的干燥和预热。 不单能削除水气造成的制品表面烟花状气泡带，而且还有助于塑料的塑化，减少 制品表面的色斑和云纹。ABS 原料水分要控制在 0.3%以下。干冬季节，干燥温度 为 7580 0c,料厚层厚度为 2030mm，干燥时间为 23h，夏季雨水天要在 80900c 下干燥 48 个小时。表面要求光泽的塑料须长时间预热干燥达 816 小时。此外， 还要根据原料产地、储存、和运输状况，对于干燥条件适当调整。ABS 具有较好 的染色性，一般采用浮染法。原料要加入紫外线吸收剂和抗
4、氧化剂，以提高耐老 化度。 （2）成型温度控制 ABS 是无定性材料，分解温度为 270 0c，耐热性不是太好。因含有橡胶成分， 过高的成型温度并会使流动性增加，相反会引起橡胶分解，流动性降低。同时， 长时间的高温作用会造成降解，交联和炭化。所以成型时应严格控制温度在允许 范围内。对柱塞式料筒温度应控制在 160230 0c，螺杆式料筒温度应控制在 160220 0c，喷嘴温度在 1701800c 范围内。 ABS 成型易取高料温、高模温，但料温过高易分解。对精度较高的塑件，模 温宜取 5060 0c，对高光洁度，耐热塑件，模温宜取 60800c。较高的模具温度， 制品外表面能够达到较光洁，
5、可以避免合模线和陷坑等不良现象， 减少制品变形， 但收缩率较大。一般的模具温度应尽可能低些。 （3）材料注射压力的确定原则 注射压力的大小主要取决于制品的结构和壁厚，一般控制在 60120Mpa。壁 薄流道较长，流动阻力较大时，注射压力可高至 130150Mpa。壁厚，浇口截面 较大，流动阻力小时，注射压力可略底些。提高注射压力可以提高 ABS 制品的光 泽度。 注射过程中，保压压力的大小，对制品的表观质量和银丝状缺陷都有较大的 影响。压力过小，塑料收缩大，与型腔表面脱离接触的机会大，在温度较高时， 制品表面易雾化。压力过大，塑料型腔表面摩擦作用强烈，容易造成黏模。所以 一定要调整配好保压压力
6、和保压时间。保压压力为注射压力的 30%60%。保压控 制得越低越好，保压最高时可 1.5Mpa。螺杆前进速度采用慢速，一般不 0.550.65m/s。 （4）注射速度的确定 ABS 采用中等注射速度效果较好。当注射速度过快时，塑料容易分解，甚 至烧焦，从而在制品上出现熔接缝，光洁度差，及浇口附近的物料发红等缺陷。 但在生产调制品或复杂制品时，还是要保证有足够的注塑料。 （5）收缩率： 0.40.7% （6）制件精度： ABS 塑料有 3、4、5 三种精度等级，我们取 4 级精度。 （7）表面光洁度： 塑料制品的表面光洁度，除了在成型时从工艺上尽可能避免缩孔、凹痕等疵 点外，主要由模具光洁度决定。一般模具表面光洁度要比塑料制品高 1级。 因此制件外表面取 Ra0.8m，内表面取 Ra3.2m。 （8）丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)塑料成型工艺参数： 注射压力 /MPa 注射机类型 料筒温度 喷嘴温度 / 模具温度 / 后/ 中/ 前/ 7090 螺杆式 180190 5070 150170 180190 20
