1、 i 目目 录录 摘要 I ABSTRACT . II 引 言 . IV 第一章 概述 . 1 1.1 设计任务及其依据，论述所生产产品的意义和价值 1 1.2 工艺设计原则 . 1 第二章 厂址选择、选择流程、确定参数 . 3 2.1 原料资源与原始数据 . 3 2.2 厂址选择 . 5 2.2.1 江苏省铜山县青龙山石灰石矿区地质评价报告（摘要） . 6 2.3 确定参数 . 9 2.3.1 水泥品种的选择以及混合材掺量 . 9 2.3.2 石膏混合材掺量确定 11 2.4 烧成热耗的确定 12 2.5 三率值的确定 13 第三章 配料计算 15 3.1 配料计算 15 3.2 校验化学成
2、分和率值 . 16 第四章 物料平衡计算 18 4.1 窑型及规格的选取 18 4.2 工厂生产能力的计算 19 4.2.1 水泥产量的计算 19 4.2.2 燃料原料消耗定额计算 19 4.3 物料平衡表 21 第五章 工艺流程选择，主机选型 23 5.1 工艺流程选则的原则 23 5.2 确定工艺流程的依据 23 5.3 流程的选择 23 5.3.1 各原料，燃料的运输 23 5.3.2 两磨一烧 23 5.4 主机设备选型 . 24 ii 5.4.1 石灰石破碎机选型 24 5.4.2 砂页岩破碎机的选型 25 5.4.3 石膏的细碎选型 26 5.4.4 生料磨的选型 27 5.4.5
3、 煤磨设备选型 28 5.4.6 水泥粉磨设备选型 29 5.4.7 悬浮预热器的选型 30 5.4.8 水泥包装机的选型 31 5.5 主机设备综述 32 第六章 储库，堆场计算 34 6.1 原料的储存设备选型 35 6.1.1 石灰石的储存 35 6.1.2 煤堆场 36 6.1.3 砂页岩堆场计算 37 6.1.4 铁矿石堆场 38 6.1.5 石膏堆场 39 6.2 原料调配库 40 6.3 水泥调配库 40 6.4 其他储库 40 6.5 储库平衡表 41 第七章 重点车间设计（水泥粉磨） 42 7.1 概述 42 7.2 循环负荷、选粉效率、选粉设备 . 43 7.2.1 循环负
4、荷和选粉效率 43 7.2.2 选粉设备的选型 . 44 7.3 除尘系统 45 7.3.1 除尘设施 45 7.3.2 除尘系统的计算 . 45 7.3.3 袋式除尘器的选型. 46 7.4 除尘风管直径和管道阻力计算 . 48 7.4.1 除尘风管直径计算. 48 7.4.2 管网的局部阻力计算 51 7.5 风机选型. 52 7.6 废气排放浓度 . 52 iii 7.7 输送设备选型 . 53 7.7.1 斗式提升机的选型. 53 7.7.2 空气输送斜槽的选型 54 7.8 其他设备选型 . 55 结束语 58 参考文献 . 59 致谢 . 60 安徽理工大学毕业设计 I 日产 50
5、00 吨孰料淮北水泥厂设计（重点设计-水泥粉磨） 摘要 在设计过程中，参考了很多的实际例子，并且结合理论经验数据。但是还是有 很多缺点存在，所以望谅解。 首先是选择好厂址。厂址的选择是非常重要的，因为它直接关系到原料的来源， 成品的输出和工人们的生活。厂址选择工作是一项综合性工作，需要有关专业有经 验的技术人员参加，一般包括：技术经济专业、总图运输专业、原料专业、采矿专 业、工艺专业、水道专业、环保专业、电气专业等。 厂址选择好以后就是全厂布局阶段了，全厂布局的好坏会影响到水泥生产的流 程。在布局过程中要考虑的因素非常的多，最为重要的是风向的考虑，合理的布局 要求堆场放置在风向的下端和厂区的边
6、端，这样才会保证厂区内的环境卫生。 配料计算中包括生料配料计算和物料平衡计算，其步骤是首先确定粉煤灰水泥 中粉煤灰和石膏掺量。即先进行水泥配料计算，通过水泥中各成分的确定，计算年 产的水泥熟料量，依据其产量选择窑型和煅烧熟料的配套设备。然后，进行窑的产 量标定和确定熟料的实际烧成单位热耗，以此为基础进行生料配料计算，确定各物 料的消耗定额。 物料的储存和均化也是重要的一环。库的选型，堆场的计算在这里均有介绍。水 泥是连续生产的工厂，为了避免由于外部运输的不均衡，设备之间生产能力的不平衡或 由于前后段生产工序的工作班制不同，以及由于其它因素造成物料供应的中断或物料滞 留堆积的堵塞，保证工厂生产连续均衡地进行和水泥均衡出厂，以及为了满足生产过程 中如原、材料、燃料、半成品、成品等。 主机的选型在水泥生产过程中是重要的环节，选型的主要依据就是物料平衡 计算的结果。根据计算的结果，选择恰当的主机。主机的产量要满足要求。在选 型的过程中，我是按着粉碎，烘干，粉磨，烧成，包装的顺序进行的。 在水泥粉磨环节，采用目前最为广泛使用的辊压机预粉磨系统，该粉磨系统将物料 先经辊压机后送入球磨机磨成成品
