1、第 1 页 摘 要 摘要：在生产过程中，使生产对象(原材料，毛坯，零件或总成等)的质和量的状态 发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之 为工艺过程。在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步， 加工该工序的机床及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹 具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时 间和工作地服务时间。 本次毕业设计在明确设计要求的前提下，绘制完成零件工作图，对零件的作用 以及工艺进行了认真分析；分析确定了毛坯的制造形式，分析各工序定位基准并对 定位基面进行选择，制定工艺路线方案并进行分
2、析比较确定最优工艺路线，对各工 序机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸进行计算和确定，计算确定各工序的切削用 量以及基本工时；在这些工作的基础上完成了机械加工工艺过程卡片和机械加工工 序卡片等机械加工工艺规程文件。 关键词：零件 加工工艺 工艺文件 第 2 页 第 1 章 CA6140 车床后托架零件分析 CA6140 车床后托架的是 CA6140 车床的一个重要零件，因为其零件尺寸较小， 结构形状也不是很复杂，但侧面三杠孔和底面的精度要求较高，此外还有顶面的四 孔要求加工，但是对精度要求不是很高。后托架上的底面和侧面三杠孔的粗糙度要 求都是6.1Ra，所以都要求精加工。其三杠孔的中心线和底平面有
3、平面度的公差要 求等。因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均 影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它的加工是非常关 键和重要的。零件图如图 1-1 所示。 1.1 CA6140 车床后托架的工艺要求 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也就 是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最 小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。 工艺师要考虑如何从工艺上保证设计的要求。 1.2 CA6140 车床后托架的技术要求 其加工有三组加工。底面、侧面三孔、顶面的四个孔、
4、以及左视图上的两个孔。 以底面为主要加工的表面，有底面的铣削加工，其底面的粗糙度要求是 6.1Ra，平面度公差要求是 0.03。 另一组加工是侧面的三孔， 分别为 0.03 0 25.5m m ， 0.02 0 30m m ， 0.025 0 40m m ， 其表面粗糙度要求6.1Ra，要求的精度等级分别是8IT，7IT，7IT。 以顶面为住加工面的四个孔， 分别是以213m m和220m m为一组的阶 梯空，这组孔的表面粗糙度要求是50Rz，3.6Ra，以及以213m m和210m m 的阶梯孔，其中21 0 m m是装配铰孔，其中孔21 3 m m的表面粗糙度要求是 50Rz，3.6Ra，210m m是装配铰孔的表面粗糙度的要求是3.6Ra。 CA6140 车床后托架毛坯的选择金属行浇铸，因为生产率很高，所以可以免 去每次造型。 第 3 页 图 1-1 CA6140 车床后托架零件图 第 4 页 单边余量一般在1 3m m，结构细密，能承受较大的压力，占用生产的面积较 小。因为 CA614
