1、 - 1 - 目目 录录 1 绪 论. - 3 - 2 冲裁件工艺分析 3 3 冲压工艺方案确定. - 5 - 3.1 冲裁工艺方案的确定. - 5 - 3.1.1 裁工艺方法的选择 - 5 - 3.1.2 冲裁顺序的安排 - 6 - 3.2 密封垫毛坯总体结构设计. - 7 - 3.2.1 送料方式的确定 - 7 - 3.2.2 定位方式的选择 - 7 - 3.2.3 卸料方式的选择 - 7 - 3.2.4 导向方式的选择 - 8 - 4 排样及材料利用率的确定. - 8 - 4.1 搭边值的确定 - 8 - 4.2 条料宽度的确定 - 9 - 4.3 导板间间距的确定.错误错误!未定义书签
2、。未定义书签。 4.4 排样 - 10 - 4.5 材料利用率的计算 - 10 - 5 冲裁力的计算. - 13 - 5.1 计算冲裁力相关公式 - 13 - 5.2 总冲裁力、卸料力、推料力、顶件力、弯曲力和总冲压力 - 13 - 5.2.1 计算总冲裁力. - 14 - 5.2.2 计算卸料力. - 15 - 5.2.3 计算推料力. - 16 - 5.2.4 计算顶件力错误错误!未定义书签。未定义书签。 5.3 总的冲压力的计算 - 16 - 6 模具压力中心与计算. - 16 - 7 冲裁模间隙的确定. - 18 - - 2 - 8 刃口尺寸的计算. - 20 - 8.1 刃口尺寸计算
3、的基本原则 - 20 - 8.2 刃口尺寸的计算 - 21 - 8.3 计算凸、凹模刃口的尺寸 - 21 - 8.4 冲裁刃口高度 - 25 - 9 主要零部件的设计. - 25 - 9.1 工作零件的结构设计 - 26 - 9.1.1 凹模的设记 - 26 - 9.1.2 凸凹模的设计 - 28 - 9.1.3 凸模的设计.错误错误!未定义书签。未定义书签。 9.2 卸料部分的设计 - 30 - 9.2.1 卸料板的设计 - 30 - 9.2.2 卸料弹簧的设计 - 31 - 9.3 挡料销、导料销的选用 - 33 - 9.4 模架及其它零件的设计 - 32 - 9.4.1 上下模座 - 3
4、2 - 9.4.2 模柄.错误错误!未定义书签。未定义书签。 9.4.3 模具的闭合高度.错误错误!未定义书签。未定义书签。 10 模具总装图. - 34 - 11 压力机的选择 错误错误!未定义书签。未定义书签。 结 论. - 35 - 致 谢. - 36 - 参考文献. - 37 - 附 录. - 38 - 附录 A: 压力机的主要参数. - 38 - 附录 B： 零件图 - 39 - 附录 C： 装配图 - 39 - - 3 - 1 绪绪 论论 改革开放以来，随着国民经济的高速发展，工业产品的品种和数量的不断增 加，更新换代的不断加快，在现代制造业中，企业的生产一方面朝着多品种、小 批量
5、和多样式的方向发展， 加快换型， 采用柔性化加工， 以适应不同用户的需要； 另一方面朝着大批量，高效率生产的方向发展，以提高劳动生产率和生产规模来 创造更多效益，生产上采取专用设备生产的方式。模具，做为高效率的生产工具 的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零 件， 具有生产效率高， 可实现高速大批量的生产； 节约原材料， 实现无切屑加工； 产品质量稳定， 具有良好的互换性； 操作简单， 对操作人员没有很高的技术要求； 利用模具批量生产的零件加工费用低；所加工出的零件与制件可以一次成形，不 需进行再加工； 能制造出其它加工工艺方法难以加工、 形状比较复杂的零件制品
6、； 容易实现生产的自动化的特点。 - 4 - 2 冲裁件的工艺分析冲裁件的工艺分析 零件图 工件简图：如上图所示； 生产批量：大批量； 材料：黄铜 H62； 材料厚度：0.8mm； 毛坯精度：IT12。 （1）材料分析 该冲裁件的材料黄铜 H62， ，具有良好的塑性、较高的强度、硬度，工艺性 较好，适合要求较高的零件。 （2）零件结构 该冲裁件结构简单对称，孔的中心与边缘的距离满足加工要求。 （3）尺寸精度 零件图上的尺寸均未标注公差，属自由尺寸，可看作 IT12 级，尺寸精度较 低，普通冲裁完全能满足要求。 （4）冲压工序 根据零件图可知内孔采用冲孔，零件的外形轮廓采用落料。 - 5 - 经 查 公 差表 ， 各尺 寸 公差 为 ： 2 +0.1 mm 1 5.2221.0 表表 2-1 标准公差数值（摘自标准公差数值（摘自 GB/T1800.3-1998） 公差等级 IT2 IT3 IT4 IT5 IT6 IT7 IT8 IT9 IT10 IT11 IT12 IT13 IT14 基本尺寸 /mm /m /
