1、气体辅助焊接方面文献气体辅助焊接方面文献 （1 1）气流辅助增强匙孔激光焊熔深增加机理气流辅助增强匙孔激光焊熔深增加机理 （沈显峰，滕文华，许超，张伟超） 摘要:采用直径为 0.8mm 的气流喷嘴直吹匙孔，开展了不同吹气方向、气流入射点位置及流 量下的激光焊试验， 为获得增强的匙孔效应和增加的熔深 通过等值线图分析获得了优化的 气流参数，最大熔深较传统激光焊增加了约 38%。合适入射点位置和流量的增强匙孔气流， 不仅压制了等离子体， 还将匙孔口部的液态金属向下压， 使得匙孔口部明显扩大、 熔深增加、 焊缝成形良好， 匙孔内等离子体的流向发生了改变， 因而熔池内液态金属的流向也发生了变 化;入射
2、点位置偏后时，其作用区域为匙孔后方熔池，将液态金属向熔池后方推，会导致驼 峰焊道的产生。 关键词:激光焊;辅助增强匙孔气流;熔深增加机理;等离子体压制;参数优化 1、Topic 主题是什么？ 研究气体辅助对焊接匙孔处焊缝熔深的影响 2、Theory 理论背景是什么？ 增加激光焊熔深的途径主要包括激光电弧等复合焊接方法、 活性激光焊接方法、 激光 填丝多层焊接方法和气流辅助激光焊等 Fan 等人认为活性激光焊接熔深增加主要是活性剂 改变了焊接熔池表面张力的温度系数，进而改变了熔池的流动模式Fabbro 等人认为，低 焊接速度的气流辅助激光焊，由于辅助气流的存在，稳定了匙孔，激光束不会被波动的匙孔
3、 后壁阻断，从而增加了熔深但现有气流辅助激光焊多采用内径为 2mm 的气流喷嘴，而激光 焊接匙孔远小于这个尺寸，因而气流多作用于熔池 3、Issue 要研究的问题是什么？ 现有气流辅助激光焊多采用内径为 2mm 的气流喷嘴，而激光焊接匙孔远小于这个尺寸， 因而气流多作用于熔池为达到气流辅助增强匙孔的效果，文中采用内径为 08mm 的小喷 嘴直吹匙孔，促使匙孔下凹以增加熔深采用更小直径气流喷嘴后，焊接熔深等对气流参数 的敏感性将明显增加，气流辅助激光焊改变为气流辅助增强匙孔激光焊 4、Hypothesis 研究假设是什么，推导的逻辑是什么？ 研究不同的增强匙孔气流吹气方向、 气流入射点位置、 气
4、体流量对焊接熔深的影响规律， 然后根据典型焊缝横截面形貌以及焊接过程高速摄像监测结果， 分析熔深增加、 熔宽减小的 原因，并探讨不同气流入射点位置的熔深增加机理 5、Study 求证的方法是什么？ 通过实验验证的方法：通过实验验证的方法： 改变增强匙孔气流的吹气方向、入射点位置、气体流量，得到了不同焊接熔深根据试 验获得的数据，绘制等值线。 通过等值线的疏密，判断熔深和气体方向和入射点位置之间关系； 通过不同流量下焊缝横截面形貌，来判断流量对熔池熔深的影响； 通过高速摄像监测到的等离子体与熔池的图像， 来判断有无气体辅助下， 对等离子体的 压制效果，再结合横截面形貌，判断焊缝成形性的优劣； 6、Result 主要的结果是什么？ (1)增强匙孔气流的吹气方向、 气流入射点位置、 气体流量对熔深影响的等值线图分析结 果表明， 向后吹气的气流敏感性小于向前吹气的气流敏感性， 并分析获得了优化的气流参数 范围，最大熔深较传统激光焊增加了约 38% (2)辅助增强匙孔激光焊接时， 匙孔内等离子体受到增强匙孔气流的压制， 其向上喷发的 流向发生改变， 在未熔化的
