1、毕业设计说明书 1 第一章 螺旋输送机的工作原理及其一般构造 1.1 螺旋输送机的工作原理 螺旋输送机与一般的输送机械不同，它是属于不具有挠性牵引构件的输送设 备。在工作时，启动电机，电机带动减速机低速轴转动，通过一级减速之后带动 螺旋轴转动，带有螺旋叶片的转动轴在封闭的槽内旋转，使装入料槽的物料在自 身重力及其对料槽的摩擦力的作用而不和螺旋轴一起转动，只沿料槽向前运移。 其情况好象不能旋转的螺母沿着螺杆作直线运动一样。在垂直的螺旋输送机中， 物料是靠离心力可对槽壁所产生的摩擦力而向上运动。不宜输送易变质的、粘性 大的、易结块的及大块的物料。输送过程中还可以对物料进行搅拌混合、加热和 冷却。
2、2.2 螺旋输送机的一般结构 螺旋输送机一般由螺旋轴、进料口、出料口，料槽、驱动装置等五个部分组 成，其中螺旋轴是螺旋输送机的基本构件，它由轴和叶片组成，螺旋叶片多由钢 板冲压而成，然后将它相互焊接在一起。 螺旋的形状按输送物料的性质不同而有以下几种形式： 1.实体螺旋（见图 1.1a） ，是最常用的一种，适用于输送流动性好的，干燥的、 小颗粒的或粉状的物料。考虑到水泥是一种粉末状，干燥小颗粒物质，故本设计 的螺旋本体采用该种制法。 2.带式螺旋（见图 1.1b）适用于输送块状的或粘滞性的物料。 3.叶片螺旋（1.1c）和齿形螺旋(见图 1-1d),适用于输送容易被挤紧的物料和在 输送过程中需
3、要同时进行搅拌、混合的物料。 图 1.1 螺旋形状 2 螺旋输送机的本体部分除了螺旋轴外还包括：料槽、底座、轴承，槽盖、端 盖等部分。两端的轴承主要用于承受物料在输送过程对轴产生的附加轴向力。螺 旋轴一般做成空心的，这样既可以减轻重量，又便于联接。但是做成空心的又会 使轴的强度和刚度下降，要提高轴的强度和刚度要么选用较好的材料，而这样势 必增加制造成本，要么通过增大轴的结构尺寸来达到提高强度和刚度的目的，这 样不仅使得轴的结构显得臃肿影响输送效率，还会使制造材料增加，从而使制造 成本增加，因此从经济性和工艺性的角度出发本设计选用实体螺旋轴。由于本螺 旋输送机输送的距离较长，故将螺旋轴分三段制造
4、，中间用吊环轴承支撑以改善 其工艺结构和提高其刚度以减小轴因挠曲变形而带来能量消耗。吊环轴承装在沿 轴向安装的支架上。由于中间安装的吊环轴承，使得螺旋轴在中间间断不联续， 从而使得物料容易在中间轴承处堵塞，螺旋输送机不能正常工作，效率下降，所 以吊环轴承沿轴向的尺寸应尽量做得小一些。为了减小阻力，中间轴承选用双列 调心球轴承。为了防止物料进入轴承中，在吊环承体的两端加上挡盖，并同时给 轴承装上润滑装置，本设计的中间轴承通过螺栓杆中间的孔向轴承家润滑油。为 了减小制造成本，输送机的料槽采用铸铁制造。料槽的下半部分做成半圆形，上 半部分做成直板式。料槽盖用螺栓跟料槽的凸沿联接。底座跟料槽分开制造，在 安装时通过焊接将其与料槽焊在一起，用于支撑料槽。 螺旋输送机的驱动装置由电机、减速器，联轴器三部分组成。根据本螺旋输 送机的输送能力及输送长度要求，从机械设计指导中选择全封闭自冷式笼型 三相异步电动机，其型号为 Y160M1-8，额定功率为 4W，额定转速为 750r/min。 减速器的设计将在后面进行，这里就不多说。至于驱动装置中的联轴器，由 于联接和传动的需要本设计中有两个联轴器，在这
