1、第 1 页 共 20 页 目录目录 引言 .3 第一章 产品零件的工艺分析 .4 第二章 模具类型的确定 .5 第四章 排样 .7 第五章 计算冲压力 .8 第六章 确定模具压力中心 .9 第七章 计算凸、凹模的刃口尺寸 .9 第八章 冲裁的部件及零件设计 .10 1 工作零件 .11 2 定位零件 .14 3 卸料、出件零件 .15 4 橡胶的选用 .16 5 模架及零件 .16 6 模具的闭合高度 .17 第九章 模具总装图 .18 第十章 冲压设备的选择 .18 谢辞 .19 参考文献 .20 第 2 页 共 20 页 冲压模具设计冲压模具设计 【摘【摘 要】要】 研究本课题旨在是强化所
2、学的知识和提高初步设计能力及实际动手 能里。本课题主要是针对电机定子模具设计,通过对电机定子进行工艺的分析和比较,运 用一些所学的知识经行主要的计算，确定模具总体结构，利用 CAD，来完成其装配图和 零件图， 最终设计出一副冲压模。 该课题从冲压工艺方案确定开始， 具体模具结构出发， 对模具的冲压力、模具凸凹模部分的结构、压力机的选择及有关参数的校核、标准件的 选用都有详细的设计。通过整个设计过程表明该模具能够达到此零件所要求的加工工 艺。 【关键关键词】词】 电机定子 冲裁模具 CAD 第 3 页 共 20 页 引言 本课源老师提供的毕业设计课题。通过本课题的毕业设计对本专业所学习的课程进
3、行检验和复习，初步掌握冲压模具设计的一般流程、具体的设计方法和理念，为今后从 事冲压模具设计形成良好的设计思路。电机是常见的机电产品，用量大，其定子和转子 生产都采用冲压工艺，目前相关的技术发展已经比较成熟，单工序模具、级进模具、复 合模具等结构的模具都存在，并且技术也相当成熟，基本上能满足生产的需求。但在高 精度以及高精度的模具还是存在一些技术上的问题。本文是从电机定子结构分析开始， 最终设计出一套能生产出合格产品模具。 第 4 页 共 20 页 第一章第一章 产品零件的工艺分析产品零件的工艺分析 该电动机定子铁芯的材料为硅钢片，钢板厚度 1mm，具有良好的冲裁性能。零件形 状简单，对称，是
4、由圆弧和直线组成。 冲裁件内外所能达到的经济精度为 IT12， 将以上精度与零件简图中所标注的尺寸公 差相比较，可认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标准、生产 批量等情况，也均符合冲裁的工艺要求，故决定采用冲孔落料复合冲裁模进行加工，且 一次成形。 图 1 零件图 第 5 页 共 20 页 第二章第二章 模具类型的确定模具类型的确定 常见的模具形式可分为单工序模、复合模和级进模三种。确定模具形式，应以冲裁 工件的要求、生产批量、模具加工条件为主要依据。 冲压生产批量与合理模具形式见表 3 ，单工序模、级进模和复合模的比较见表 4 冲压生产批量与合理模具形式 批量/（千件/每
5、年） 项目 单件 小批 中批 大批 大量 大件 中件 小件 1000 5000 模具形式 简易模 单工序模 单工序模 简易模 级进模、 复合 模 单工序 模 级进模、复合 模 级进模、复合模 设备形式 通用压机 通用压机 高速压机 自动和半自 动 通用压机 机械化高速压 机 自动机 专用压机与自动 机 表 2 单工序模、级进模和复合模的比较 比较项目 单工序模 级进模 复合模 工件尺寸 精度 较低 一般,IT11 级以 下 较高,IT9 级以下 工件形位 公差 工件不平整, 同轴度、对称度及 位置度误差大 不太平整，有时 要较平，同轴度、位 置度误差较大 工件平整，同轴 度、 对称度及位置误大 冲压生产 率 低，
