1、1 接头注塑模设计说明书接头注塑模设计说明书 塑件零件图如下： 塑件名称：接头 材料 ABS 中小批量生产 一、 塑件的工艺分析 1. 材料性能 该塑件材料选用 ABS（丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物）。ABS 有良好的耐 化学腐蚀及表面硬度 ，有良好的加工性和染色性能。 ABS 无毒、 无味、 呈微黄色， 成型的塑件有较好的光泽。 密度为 1.021.05g/cm 。ABS 有良好的机械强度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化学稳 定性和电气性能。水、无机盐、碱和酸类对 ABS 几乎无影响。ABS 不溶于大部分 醇类及烃类溶剂， 但与烃长期接触会软化溶胀。 ABS 有一定的硬度和尺寸稳定性，
2、 易与成型加工，经过调色可配成任何颜色。ABS 的缺点是耐热性不高，连续工作 2 温度为 70C 左右，热变形温度为 93C 左右，且耐气候性差，在紫外线作用下易 发脆。ABS 在升温时粘度增高，所以成型压力高，故塑件上的脱模斜度宜稍大； ABS 易吸水，成型加工前应进行干燥处理；ABS 易产生熔接痕，模具设计时应注 意尽量少浇注系统对料流的阻力；在正常的成型条件下，壁厚、熔料温度对收缩 率影响极小。流动性中等，溢边值为 0.04mm. 2. 分析塑件的结构工艺性 该塑件尺寸中等，整体结构较复杂。除了配合尺寸要求精度较高外，其他 尺寸精度要求相对较低，但表面粗糙度要求较高，再结合其材料性能，故
3、选一般 精度等级： 5 级。 3. 工艺性分析 为了满足制品表面较光滑的要求与提高成型效率采用侧浇口。 该浇口的分流 道位于模具的分型面上，而浇口开设在模具型腔的最大截面处，塑件外表面因浇 口痕迹而影响塑件的表面质量与美观效果程度较小。 二、 初步确定型腔数目 根据产品结构特点，此塑料产品在模具中的扣置方式有两种:一种是将塑料 制品的回转轴线与模具中主流道衬套的轴线垂直； 另一种是将此塑料制品的中心 线与模具中主流道衬套的轴线平行。这里拟采用 1 模 2 件的结构，因此，采用侧 向分模有些困难，注射机需要较大的锁模力，否则成型的产品的飞边较厚，故采 用第二种布置方案。采用对称式型腔分布，此种布
4、置方式对浇注系统，冷却系统 和推出机构的设计都较第一种方式有利。型腔的结构采用动、定模对称的结构， 易于加工制造。 根据塑件的结构及尺寸精度要求,该塑件在注射时采用 1 模 2 腔 三、 注射机的选择 1. 塑件体积的计算 3 根据零件的三维模型，利用三维软件直接可查询到塑件的体积 V=14.3807 cm 3取 14.38 cm3 浇注系统的体积：V2=6.5cm 3 塑件与浇注系统的总体积为 V=14.38+6.5=20.88cm 3 2. 计算塑件的质量：查手册取密度=1.05g/cm 3 塑件体积：V=14.38cm 3 所以，塑件的重量为：M=V=14.38cm 3 1.05=15.
5、099g，取 15g 3. 按注射机的最大注射量确定型腔数目 根据 1p kmm n k （4-1） 得 1 p nmm m k (4-2) k 注射机最大注射量的利用系数，一般取 0.8; p m注射机最大注射量，cm或 g; 1 m 浇注系统凝料量，cm或 g； m 单个塑件体积或质量，cm或 g； 该零件需要斜槽侧向抽芯机构以及摆钩顺序分型，所以拟定为一模两腔。满 足注射机的要求。 4. 初步选定注射机型号为XS-ZY-125。注射机参数如下：二、初 选注射机 4 根据物料体积初选注射机为 XS-ZY-125 其工艺参数如下： 注射压力： 150010 5P a 锁模力： 9010KN
6、最大注射面积：360 cm 2 模具厚度： 200-300 mm 注射行程： 180mm 喷嘴： 球半径 R12 孔径 R4 四、 浇注系统的设计 浇注系统的设计原则：浇口位置应尽量选择在分型面上，以便于模具加工及 使用时浇口的清理；浇口位置距型腔各个部位的距离应尽量一致，并使其流程为 最短；浇口的位置应保证塑料流入型腔时，对着型腔中宽敞、壁厚位置，以便于 塑料的流入;避免塑料在流入型腔时直冲型腔壁,型芯或嵌件,使塑料能尽快的流 入到型腔各部位,并避免型芯或嵌件变形;尽量避免使制件产生熔接痕,或使其熔 接痕产生在之间不重要的位置;浇口位置及其塑料流入方向,应使塑料在流入型 腔时,能沿着型腔平行方向均匀的流入,并有利于型腔内气体的排出。 浇注系统示意图 5 1. 主流道的设计 主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具处到分流道为止 塑料熔体 流 动通道，根据选用的 xs-zy-125 型号注射机的相关尺寸得： 喷嘴前端孔径：d0=4.0mm； 喷嘴前
