1、I 摘摘 要要 本课题主要是针对底座盖的模具设计，底座盖具有重量轻、易清洁、耐腐蚀 老化、强度高、使用寿命长，制作方便、价格低廉等特点。通过对塑件进行工艺 的分析和比较，最终设计出一幅注塑模。该课题从产品结构工艺性，具体模具结 构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑 机的选择及有关参数的校核、都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工 工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。 塑件制品具有原料来源丰富， 价格低廉， 性能优良等特点。它在电脑。 手机、 汽车、电机、电器、仪器仪表、家电和通讯产品制造中具有不可替代的地位。应 用极其广泛。注
2、塑成型是形成热塑件的主要方法，因此应用范围很广。 注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热融化，使之成为高黏度的流体， 用柱塞或螺杆作为加压工具，是熔体通过喷嘴以高压力注入模具的型腔中，经过 冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。 依据产品的数量和塑料的工艺性能确定塑件采用这塑成型发生产。 该产品设 计为大批量生产，故设计的模具要具有较高的注塑效率，脱模系统要能够自动脱 模，此外，为抱证塑件表面质量采用侧浇口，因此选用单分型面注射模，侧浇口 自动脱模机构。模具的型腔采用一模两腔平衡布置，浇注系统采用侧浇成形，推 出形式为顶杆顶出采用十二顶杆顶出机构完成塑件的顶出。 由于塑件的工艺性能
3、要求注塑模中有冷却系统，因此在模具设计中也进行了。 本次设计中不仅参考了大量纸质文献，而且在互联网上查阅资料，设计过程 比较完整。 关键词：关键词：单分型面注射模 侧抽机构 硬聚氯 目录目录 摘摘 要要 I I 前言前言 1 1 1 1 对塑料成型模具的认识对塑料成型模具的认识 2 2 1.1 模具在加工工业中的地位模具在加工工业中的地位 . 2 1.2 模具的发展趋势模具的发展趋势 2 2 2 原始资料分析原始资料分析 5 5 21 塑件的工艺分析塑件的工艺分析 5 2.2 插座盖原料（PC）的成型特性与工艺参数 . 6 2.3 塑件的结构工艺性 6 （1）塑件的尺寸精度分析 . 6 （2）
4、塑件的表面质量分析 . 7 （3）塑件的结构工艺性分析 7 （4）塑件的生产批量 7 2.4 注射机的选择 . 7 3 3 分型面及浇注系统的设计分型面及浇注系统的设计 1010 3.1 分型面的选择 . 10 3.2 浇注系统的设计 .11 主流道和定位环的设计. 12 分流道设计 13 浇口的设计 14 冷料穴的设计. 15 4 4 模具设计方案论证模具设计方案论证 . . 1616 4.1 型腔布置 16 4.2 成型零件的结构确定 . 16 4.3 导向定位机构设计 16 4.4 推出机构设计 . 17 4.5 冷却系统设计 . 17 4.6 模具加热系统的设计 . 18 4.7 侧抽
5、芯的设计 . 18 4.8 温度调节西东的设计 . 19 5 5 主要主要零部件的设计计算零部件的设计计算 2121 5.1 成型零件的成型尺寸 . 21 5.2 模具型腔壁厚的确定 . 21 5.3 推出机构的设计 22 5.4 标注模架的确定 22 6 6 成型设备的校核计算成型设备的校核计算 2323 6.1 锁模力的校核 . 23 6.2 安装尺寸的校核 23 6.3 推出机构校核 . 23 6.4 开模行程的校核 23 7 7 模具的安装模具的安装 2525 7.1 模具的装配顺序 25 7.2 模具的维护 . 26 设计总结设计总结 2727 致谢致谢 2828 参考文献参考文献
6、2929 1 前言前言 随着中国当前的经济形势的日趋好转，在“实现中国民族的伟大复兴”口号 的倡引下，中国的制造业也日趋蓬勃发展；而模具技术已成为衡量一个国家制造 业水平的主要标志之一，模具工业能促进工业产品生产的发展和质量提高，并能 获得极大的经济效益，因而引起了各国的高度重视和赞赏。在日本，模具被誉为 “进入富裕的原动力” ，德国则冠之为“金属加工业的帝王” ，在罗马尼亚则更为 直接： “模具就是黄金” 。可见模具工业在国民经济中重要地位。我国对模具工业 的发展也十分重视，早在 1989 年 3 月颁布的关于当前国家产业政策要点的决 定中，就是把模具技术的发展作为机械行业的首要任务。 近年来，塑料模具的产量和水平发展十分迅速，高效率、自动化程度高、长 寿命、精密模具在模具产量中所占比例越来越大。注塑成型模具就是讲塑料先加 在注塑机的加热料筒内，塑料受热熔化后，在注塑机的螺杆或活塞的推动下，经 过喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔内，塑料在其中固化成型。 本次毕业设计的主要任务是插座盖注塑模具的设计。 也就是设计一幅注塑模 具来生产插座盖塑件产品，
