1、 I 摘摘 要要 I 1 绪论绪论 . 1 1.1 选题的背景和意义选题的背景和意义 . 1 1.2 塑料模具的功能塑料模具的功能 . 1 1.3 我国塑料模具的发展我国塑料模具的发展 2 1.4 塑料模具发展趋势塑料模具发展趋势 . 2 2 零件分析零件分析 4 2.1 零件的工艺分析零件的工艺分析 . 4 2.2 零件的材料及材料的特性 . 4 2.2.1 零件的材料 4 2.2.2 苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的成型工艺特性与性能 . 4 2.2.3 苯乙烯-丁二烯-丙烯腈（ABS）的注射成型工艺参数 . 5 2.2.4 塑件收缩率与模具尺寸的关系 6 3 塑件制品的成型工艺分析塑件
2、制品的成型工艺分析 7 3.1 估算零件体积及质量 . 7 3.2 注射性能分析 7 3.2.1 注射成型工艺的可行性分析 7 3.2.2 尺寸精度 8 3.2.3 表面粗糙度 8 3.2.4 脱模斜度 8 3.2.5 圆角. 8 3.2.6 壁厚. 8 3.3 分型面的选择 . 9 3.4 拟定模具的结构形式 9 3.4.1 型腔数量的确定 . 9 3.4.2 型腔排列形式的确定 10 4 注射机的选择注射机的选择 11 4.1 注射机的参数注射机的参数 .11 4.1.1 注射量的计算注射量的计算. 12 4.1.2 锁模力的计算锁模力的计算. 12 4.2 注射机的校核注射机的校核 13
3、 4.2.1 最大注射量的校核最大注射量的校核 13 4.2.2 锁模力的校核锁模力的校核. 13 4.2.3 注射压力的校核注射压力的校核 . 13 4.2.3 塑化能力的校核塑化能力的校核 . 13 4.2.4 喷嘴尺寸的校核喷嘴尺寸的校核 . 13 4.2.5 定位圈尺寸的校核定位圈尺寸的校核 14 4.2.6 模具外形尺寸和安装尺寸的校核模具外形尺寸和安装尺寸的校核. 14 4.2.7 模具厚度的校核模具厚度的校核 . 14 4.2.8 开模行程的校核开模行程的校核 . 14 5 浇注系统的设计浇注系统的设计 15 5.1 浇注系统 . 15 II 5.2 主流道的设计 15 5.2.
4、1 主流道的作用主流道的作用. 15 5.2.2 主流道的设计要点 15 5.2.3 主流道的尺寸. 16 5.3 分流道的设计 16 5.3.1 分浇道要求 16 5.3.2 分浇道尺寸分浇道尺寸 17 5.4 冷料穴的设计冷料穴的设计 17 5.5 浇口的设计浇口的设计 18 5.5.1 浇口的作用 18 5.5.2 浇口的尺寸选择 . 18 5.5.3 浇口位置的选择 . 19 6 排气系统的设计排气系统的设计 20 7 顶出方式和抽芯机构的设计顶出方式和抽芯机构的设计 21 7.1 推杆脱模机构的设计推杆脱模机构的设计 21 7.1.1 推杆脱模机构的设计的基本原则推杆脱模机构的设计的
5、基本原则. 21 7.1.2 脱模机构的确定脱模机构的确定 . 21 7.1.3 推出复位机构的设计推出复位机构的设计 21 7.2 导向机构的设计导向机构的设计 . 22 7.3 侧抽芯机构的设计侧抽芯机构的设计 . 22 7.3.1 抽芯机构设计的原则抽芯机构设计的原则18 22 7.3.2 抽芯距的确定和抽芯力的计算抽芯距的确定和抽芯力的计算 22 8 拉料杆的设计拉料杆的设计 . 24 8.1 拉料杆的作用拉料杆的作用 24 8.1.1 拉料杆的形式拉料杆的形式6 24 9 加热与冷却系统的设计加热与冷却系统的设计 . 25 9.1 对温度调节系统的要求对温度调节系统的要求 25 9.
6、2 温度调节对塑件质量的影响温度调节对塑件质量的影响 . 25 9.3 冷却冷却系统的设计系统的设计 . 25 9.3.1 冷却系统的设计要求冷却系统的设计要求11 26 10 成型零件和模架的设计成型零件和模架的设计 . 27 10.1 成型零件的设计成型零件的设计 . 27 10.1.1 定模仁的设计定模仁的设计 . 27 10.1.2 动模仁的设计动模仁的设计 . 27 10.2 模架的确定模架的确定 28 10.2.1 模具结构及其工作过程模具结构及其工作过程 . 28 10.2.2 型腔壁厚和底板厚度的确定型腔壁厚和底板厚度的确定 28 10.2.3 模架的选用模架的选用 29 11 主要尺寸计算主要尺寸计算 30 11.1 成型零件工作尺寸计算成型零件工作尺寸计算. 30 11.1.1 定模工作尺寸的计算定模工作尺寸的计算. 30 11.1.2 动模工作尺寸的计算动模工作尺寸的计算. 31 III 11.1.3 中心距尺寸的计算中心距尺寸的计算 32 11.2 成型型腔尺寸计算成型型腔尺寸计算 32 11.3 型芯垫板计算型芯垫板计算. 33 H = L
