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    H194数控磨床改造毕业论文

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    H194数控磨床改造毕业论文

    1、 H194 数控磨床改造数控磨床改造 零件加工程序设计 XXX 目录 引言 第 1 章 数控系统发展简史 第 2 章 H194H194 数控磨床数控改造的必要性 2.1 H194 数控外圆端面磨床的现状 2.2 H194 数控磨床存在的主要问题 2.3 H194 数控磨床的改造方案 第 3 章 H194H194 数控外圆磨床的编程 3.1 数控编程的定义 3.2 H194 数控磨床的主要技术参数 3.3 FANUC0i 机床的控制功能(G、F、S、T、M) 3.3.1 准备功能 G 指令 3.3.2 进给功能 F 指令 3.3.3 主轴速度功能 S 指令 3.3.4 刀具功能 T 指令 3.3

    2、.5 辅助功能 M 指令 3.4加工程序的编写格式 第 4 章 H194H194 的坐标系和刀补 第 5 章 加工零件分析 第 6 章 程序设计 6.1 对刀程序 6.2 定程磨削程序 6.3 量仪磨削程序 第 7 章 编程实例 第 8 章 数控技术的展望 致谢 参考文献 引言 目前,中国在世界上是机床消费第一大国,并正在由制造大国向制造强国发展,数 控机床是制造业的关键设备,数控维修和数控改造正成为制造业的新兴产业,其产生和 发展有着深刻的社会背景和经济背景。 我国现有数以万计的陈旧落后机床,这些是机床大修和数控改造行业赖以生存的现实 基础之一 20 世纪进口的大量二手数控设备已进入维修和改

    3、造的高峰期。 机床及数控设备造价高昂,显著的经济效益是数控改造行业发展的动力,一般改造的 费用仅为购置新设备费用的 30%左右。 通过数控改造可以进一步满足用户对设备的工艺需求,以获取更大的效益。 第1章 数控系统发展简史 1946 年诞生了世界上第一台电子计算机, 这表明人类创造了可增强和部分代替脑力 劳动的工具。它与人类在农业、工业社会中创造的那些只是增强体力劳动的工具相比, 起了质的飞跃,为人类进入信息社会奠定了基础。 6 年后,即在 1952 年,计算机技术应用到了机床上,在美国诞生了第一台数控机床。从 此,传统机床产生了质的变化。近半个世纪以来,数控系统经历了两个阶段和六代的发 展。

    4、 1.11.1 数控(数控(NCNC)阶段()阶段(1952195219701970 年)年) 早期计算机的运算速度低,对当时的科学计算和数据处理影响还不大,但不能适应 机床实时控制的要求。人们不得不采用数字逻辑电路“搭“成一台机床专用计算机作为数 控系统,被称为硬件连接数控(HARD-WIRED NC) ,简称为数控(NC) 。 1.2、计算机数控(CNC)阶段(1970 年现在) 到 1970 年,通用小型计算机业已出现并成批生产。于是将它移植过来作为数控系 统的核心部件,从此进入了计算机数控(CNC)阶段(把计算机前面应有的“通用“两个 字省略了) 。到 1971 年,美国 INTEL

    5、公司在世界上第一次将计算机的两个最核心的部件 -运算器和控制器,采用大规模集成电路技术集成在一块芯片上,称之为微处理器 (MICROPROCESSOR) ,又可称为中央处理单元(简称 CPU) 。 到 1974 年微处理器被应用于数控系统。这是因为小型计算机功能太强,控制一台 机床能力有富裕(故当时曾用于控制多台机床,称之为群控) ,不如采用微处理器经济 合理。 而且当时的小 型机可用性也不理想。 早期的微处理器速度和功能虽还不够高, 但可以通过多处理器结构来解决。由于微处理器是通用计算机的核心部件,故仍称为计 算机数控。 到了 1990 年,PC 机(个人计算机,国内习惯称微机)的性能已发展

    6、到很高的阶段, 可以满足作为数控系统核心部件的要求。数控系统从此进入了基于 PC 的阶段。 总之,计算机数控阶段也经历了三代。即 1970 年的第四代小型计算机;1974 年的 第五代微处理器和 1990 年的第六代基于 PC(国外称为 PC-BASED) 第2章 H194 数控外圆端面磨床数控改造的必要性 2.1 H194 数控外圆端面磨床的现状 H194 是东风汽车变速箱有限公司 1989 年开始陆续从上海机床厂引进的数控外圆端 面磨床,共 8 台,当时采用的数控系统是大隈 OSP500R-GG 磨床系统。由于此系统在当 时已经老化,备件购买十分困难,而且此系统是模拟系统,是数控系统的第二代产品, 技术落后、结构复杂,系统使用极不稳定,当时 8 台机床只有 3 台能勉强运行。基于此, 该公司于 1995 年起对 8 台机床陆续用 AB 全功能数字系统进行了改造。其中先期 4 台采 用 9/230 数控系统,后期 4 台采用 9/440 数控系统。改造完成后 8 台机床全部投入正常 使用,从根本上解决了原来长期存在的故障率高、生产效率低、


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