1、 1 目录 目录 1 1 绪 论. 2 2 扇形板的分析 3 2.1 扇形板的工艺分析. 3 2.2 扇形板的工艺要求. 3 3 工艺规程设计 5 3.1 加工工艺过程 5 3.2 确定各表面加工方案. 5 3.2.1 影响加工方法的因素. 5 3.2.2 加工方案的选择. 6 3.3 确定定位基准 6 3.3.1 粗基准的选择. 6 3.4 工艺路线的拟订. 7 3.4.1 工序的合理组合. 7 3.4.2 工序的集中与分散. 8 3.4.3 加工阶段的划分. 8 3.4.4 加工工艺路线方案的比较. 9 3.5 扇形板的偏差，加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定. 10 3.5.1 毛坯的结
2、构工艺要求. 10 3.5.2 扇形板的偏差计算. 11 4 夹具设计. 12 41 研究原始质料 12 42 定位基准的选择 12 43 钻削力及夹紧力的计算 12 44 误差分析与计算 13 45 夹具设计及操作的简要说明 14 5 心得体会. 14 6 参考文献. 15 2 1 绪 论 机械设计制造及其夹具设计是我们融会贯通 3 年所学的知识， 将理论与实践 相结合，对专业知识的综合运用训练，为我们即将走向自己的工毕业设计打下良 好的基础。 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法， 是指导生产 的重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效 益，生
3、产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要 通过机械加工工艺来体现， 因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重 要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、 改善工人的劳动 强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对 于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究 对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。 而本次对于扇形板加工工艺及夹具设计的主要任务是： 完成扇形板零件加工工艺规程的制定； 完成钻孔专用夹具的设计。 通过
4、对扇形板零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主 要加工面和加工粗、精基准，从而制定出扇形板加工工艺规程；对于专用夹具的 设计，首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切销力的大小、批 量生产情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。 3 2 扇形板的分析 2.1 扇形板的工艺分析 扇形板是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但 其加工孔和表面的精度要求较高，上下表面、圆弧表面都有粗糙度要求，精度要 求较高，此外还有22 + 0 0.021 孔要求加工，对精度要求也很高。孔粗糙度要求都 是6.1Ra，所以都要求精加工。其小头孔与下平面有平行度的公差要求，和 22 + 0 0.021 孔有对称度公差要求，因为其尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度， 以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量， 进而影响其性能与工作寿 命，因此它们的加工是非常关键和重要的。 2.2 扇形板的工艺要求 一个好的结构不但要应该达到设计要求，而且要有好的机械加工工艺性，也 就是要有加工的可能性，要便于加工，要
