1、 生产实习个人总结 为期半个月的金工生产实习结束了。这半个月来，我们 经历了很多，学到了很多，同样也领悟了很多。整个实习过 程可以说是充满欢乐的，和同学之间的亲密合作的欢乐，学 习知识锻炼能力的欢乐，和老师交流的欢乐，体会上班下班 的欢乐，出行参观的欢乐，学到了作为一名技工所必备的基 本知识的同时还锻炼了自己的动手能力等等。实习从开始的 紧张畏惧到后来的喜欢习惯，短短的半个月，匆匆就过了， 但是留下的记忆是深刻的、收获是丰盛的、汗水是晶莹的。 实习，顾名思义，在实践中学习。在经过一段时间的学 习之后，或者说当学习告一段落的时候，我们需要了解，自 己的所学需要或应当如何应用在实践之中，因为任何知
2、识都 源于实践，归于实践，所以，要将所学付诸实践，来检验所 学。然而，我们当然不希望实习仅止于此，那太狭隘了。实 习是发挥和应用专业知识，查漏补缺，认真学习，巩固不足 的重要一环，因为它毕竟与社会相挂钩，是检验在校学习成 果的好时机，因为即使在校学得再好，一旦到了社会，也许 所有的一切都会变得一文不值。因为社会毕竟不同于学校。 所以，如果不好好的体验、经历这一过程，怎么会知道究竟 自己的分量有多重，究竟自己真正懂得多少呢？所以实习是 每一个即将毕业的大学生必须拥有的一段经历，他也使我们 在实践中了解社会，让我们学到了很多在课堂上根本就学不 到的知识，也打开了视野，长了见识，为我们以后进一步走
3、向社会打下坚实的基础。实习使我开拓了视野，领略到不同 企业的风格和模式，实习是我们把学到的理论知识应用在实 践中的一次尝试。实习时把自己所学的理论知识用于实践， 让理论知识更好的与实践相结合，在这结合的时候就是我们 学以致用的时候，并且是我们扩展自己充实自己的时候。 俗话说实践是检验真理的唯一标准。我们生活学习都在 学校，接触的是课本是公式，很难有机会接触工厂的实物以 及流程，我一直觉得我们学的漫无目的，我们所学的到社会 就是鸡肋。但通过这半个月的生产实习，我的这些错误观点 都改变了。书本上的知识是基础是保障，没这些知识公式的 支持你在工作岗位上会很迷茫会不知所措的去摸索结果还 会是一只半解。
4、 在实习期间通过理论联系实际，不断的学习和总结经验， 巩固了所学的知识，提高了处理实际问题的能力，为以后的 学习生活的顺利进行总结了经验。 本次我们的实习先在系里领导老师的联系下参观了曲江 一家在建的房地产，而后的实习是在学校高等技术学院的车 间进行的，分为五天的车削，五天的钳工，以及两天的铣削 实习。 车削是主要靠机器完成的，在做的过程中得要特别注意 安全，我们这次的任务是加工一把榔头的把手。车削加工所 用的刀具有：车刀、镗刀、钻头、铰刀、滚花刀以及成形刀 等。车削加工时，工件的旋转运动为主的运动、刀具相对工 件的横向或纵向移动为进给运动。而车工又是机械加工中最 常用的工种，无论是在成批大量
5、生产，还是在单件小批生产 以及机械维修等方面，车削加工都占有非常重要的地位。 车削加工首先是要安装刀具，安装刀具应该注意的是：刀尖 对准尾座顶尖，确保刀尖与车轴线等高、刀杆应该与工作轴 线垂直、刀具应该垫好、放正、夹牢、装好工件和刀具后， 检查加工极限位置是否干涉、 碰撞、 拆卸刀具和切削加工时， 切记先锁紧方刀架。安装完刀并对好刀后，就开始进行车削 加工了。在为期五天的车削实习中，我们掌握了一些基础的 知识。 车削对尺寸的要求很严， 测量时及加工时要多加注意， 我们对工件进行了车平面，半精车，精车，打孔，压花，套 丝，倒圆角，倒弧度。 车削实习完后我们的主要任务是练习钳工了，说实话， 没做之
6、前，就觉得钳工只是个体力活，没有技术含量，但在 老师的详细讲解下，什么注意安全，怎样使用锉刀，锯等工 件，手法，距离，用力等等，慢慢地对钳工有了一定的认识， 明白了是自己太肤浅了。钳工是以手工操作为主，使用各种 工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相 比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便 加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修 配工作中，仍是不可缺少的重要工种。第一天，来到车间， 听完老师的要求，也看了黑板上那看似简简单单的图样，我 们便开始了我们的实习。在实习的工种中,钳工是最累的.老 师也没多说什么，就是介绍了一下台虎钳，锉刀和锯的使用 方法。我们这五天的任务是纯手工完成一把榔头的头部分， 五天里，老师给我们详细讲解了如何锉削以及几种不同的方 法，首先是把铁棒的一面挫平，把坑坑洼洼的表面挫平可不 是一件容易的事情，要掌握正确的方法才行，关键就是要使 锉刀的运动保持水平，这要靠在挫削过程中逐渐调整两手的 压力才能达到。在挫削的过程中，要不时的用角尺来检验是 否已经挫平。挫好了一个端面，接下来的工作就是锯了，要 用手锯锯下 10mm 的一段
